由于大多數(shù)操作都是由機器自動完成的，因此消除了人為錯誤，并提高了批量零件尺寸的一致性。同時，在精密控制機床上使用了位置檢測裝置，進(jìn)一步提高了數(shù)控加工的精度。

龍門加工中心易于與計算機建立通信，實現(xiàn)群的控。由于機床是由數(shù)字信息控制的，很容易與計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)連接，形成一個集成的CAD/CAM系統(tǒng)，也很容易實現(xiàn)成組控制。

龍門式加工中心的主要操作要求是什么？

1.操作人員應(yīng)熟悉和掌握龍門加工中心機床的性能和特點。確保緊急停止開關(guān)在緊急情況下能快速有效地工作，避免傷害事故。

2.按規(guī)定穿戴勞動防護用品，嚴(yán)禁戴手套。

龍門式加工中心的工作臺基本為矩形。工作臺、底座、立柱、橫梁和閘板等大型鍛件采用鍛鐵或焊接件制成。鍛件內(nèi)腔為設(shè)計先進(jìn)的蜂窩復(fù)合排列結(jié)構(gòu)。均經(jīng)過時效和二次回火處理，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定材料，保證工件加工精度的穩(wěn)定性和機床的使用壽命。

重型龍門加工中心主要由以下幾個部分組成:

1,立柱或橋式機身，它固定在工作面上，需要穩(wěn)定而結(jié)實的結(jié)構(gòu)來支撐和平衡加工力度和運動。

2.工作臺，用于固定工件并在機床工作期間以X、Y和Z軸為基礎(chǔ)進(jìn)行移動。

3.線性和旋轉(zhuǎn)軸，這些軸是控制機床在工作表面上進(jìn)行X、Y、Z軸平移移動的關(guān)鍵組件。

4.刀具庫和自動換刀器，工具庫內(nèi)有不同類型的鉆頭和銑刀，通過自動換刀器，實現(xiàn)機器自動換刀、刀具管理等自動化操作5.數(shù)控控制系統(tǒng)，控制機器在三個方向上的運動，它接受工程師輸入的初始命令，將其轉(zhuǎn)化為機器的運動命令。6.刀具測量及修整系統(tǒng)，能夠?qū)Φ毒哌M(jìn)行測量和組裝，并對其進(jìn)行有效的修整，確保機器輸出的切削效應(yīng)符合設(shè)計要求

重型龍門加工中心的優(yōu)點：

大工作臺和高剛性的機床結(jié)構(gòu)，使得加工范圍大，適合進(jìn)行大件工件的加工，精度高，重復(fù)性好。

高速切削加工模式，使加工效率更高，可以應(yīng)對高強度、高質(zhì)量的生產(chǎn)任務(wù)。

擁有高精度的控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)工件上復(fù)雜形狀表面的加工，加工結(jié)果精度高，能夠滿足高精度制造領(lǐng)域。

擁有自動化刀具測量及修整操作，可以保證刀具準(zhǔn)確度，提高生產(chǎn)效率同時減少工具庫維護成本。

大型加工設(shè)備具備較高的剛性，不易震動，解決了小型加工設(shè)備對于加工大件時的誤差和工藝限制.