隨著社會的發(fā)展，科技的進步，機械制造業(yè)產(chǎn)生了革命性的變化，數(shù)控車削加工技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于模具零件制造業(yè)等，而數(shù)控車削加工普遍采用UG自動編程。本文首先了解UG的來源、優(yōu)點及缺點，其次描述了基于UG模具零件的數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容，后分析了基于UG模具零件的數(shù)控車削加工步驟，有助于提高了編程效率并節(jié)約成本。UG為模具的數(shù)控加工提高了多種加工方法，適用于不同加工階段的工藝要求。

1 UG軟件的闡述

UG由美國UGS公司研發(fā)，廣泛的應(yīng)用于機械、模具加工、汽車和航天航空等領(lǐng)域中。它有著非常強大的功能，對于復(fù)雜三維體的造型構(gòu)造都能夠輕松的予以實現(xiàn)。因此，UG軟件在國內(nèi)外很多的科研院所和廠家都得到了有效的應(yīng)用。

2 基于UG的零件建模與加工應(yīng)用

文章以一螺紋零件為例進行了闡述，其編制如下圖所示，工件材料是毛坯為46的棒料，45號鋼

淺談UG軟件在零件建模數(shù)控加工中的應(yīng)用

零件工藝分析

在利用UG軟件對零件進行編程前，首先要對零件進行加工工藝分析，確定合理加工順序，在確保加工精度的同時，盡量減少刀路，提高效率。圖1為零件加工圖。

該零件通過銑削加工來完成，工藝流程為：粗銑所有槽（所有槽的側(cè)壁、底面均留0.5mm余量）→精銑所有側(cè)壁→精銑所有槽底面→精銑“NC”字母槽→鉆中心孔→鉆？準12孔→鉸？準12H7孔。

UG數(shù)控自動編程與加工操作方法研究

在工序?qū)Ш狡髦羞x擇幾何視圖，右鍵“MCS_MILL”編輯，彈出“Mill Orient”命令框，在“CSYS”中MCS坐標系位置參照WCS坐標系，確定后WCS與MCS重合。

那么為什么一定要設(shè)置工件坐標系WCS和加工坐標系MCS兩個坐標系重合呢，因為在刀路規(guī)劃時起刀點，安全平面的Z值和刀軸矢量以及其他矢量數(shù)據(jù)都是參照WCS確定的，刀具位置的各點坐標是參照MCS確定的，為了編程過程中避免出錯，所以預(yù)先設(shè)定兩坐標系重合。刀位原件中主要涵蓋：加工坐標信息、刀具位置、姿態(tài)信息、刀具信息及其一些輔助命令信息等。