密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。各種密封件其性能影響因素是不同的，如機械密封（填料密封等）影響因素有溫度，介質、磨損、所承受壓力等。

常用密封件：密封圈（O型圈，V型圈，Y型圈，L型圈等）、盤根、機械密封、油封、水封、盤根、密封墊片、密封膠、軟填料等。

1、密封裝配設計問題

1導向支承件材料選用不當，損傷缸筒，活塞桿

2摩擦副間隙不合適，導致間隙擠出咬傷

3缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當，損傷密封圈

4剛度，自重計算錯誤引起運動狀態不良

5密封安裝導角不當損傷密封圈

6滑動面粗糙度不合適，磨損密封圈

7電鍍不均勻，密封通過的表面上開孔，劃傷，磨損密封圈

8密封溝槽，特別是軸密封槽粗糙度不夠，磨損，損傷密封件

9活塞，活塞桿鍍層氣孔引起泄漏

10潤滑不良磨損，咬傷缸筒，活塞桿

隨著工業化和自動化水平的提高，這些裝備需要配套大量的性能和高可靠性的液壓氣動和密封元件。其中工程機械是液壓產品的用戶，占行業銷售的42.3%，今后比例還會擴大，所以工程機械的發展動向至關重要。據預計，到2010年液壓挖掘機年需求量約達6萬~8萬臺，推土機(120馬力以上)近萬臺，裝載機約10萬~12萬臺，平地機約2000臺，壓路機約1.5萬臺，工程起重機約2萬臺，叉車約8萬臺，水泥攪拌車近萬臺。此外，我國現擁有工程機械約140萬臺，預計到2010年達到200萬臺。O形密封圈截面為O型，形狀簡單，材質為橡膠，耐磨性能不如聚氨酯，所以在液壓系統中主要用于靜密封。

初步測算，預計到2010年國內對液壓、液力、氣動、密封產品需求總額，將由2005年的200億元(其中進口約9億美元，出口近3億美元)增至約350億元(其中進口約15億美元，出口約5億美元)。其中，液壓產品由100多億元增至200億元，液力產品由10多億元增至20多億元，氣動產品由近30億元增至50多億元，密封產品由30多億元增至70億元。