無塵車間潔凈室建筑施工設計關鍵點

無塵車間凈化工程設計關鍵點以下：

1、達到生產工藝流程對工程建筑設計的規定，完成特性的生產制造室內空間與設施在對潔凈室建筑施工開展總平面圖設計、平面布置圖、模型設計時，考慮到場所的有效利用和達到加工工藝生產制造的規定。在對無塵車間凈化工程的工程建筑開展設計時，解決好清潔地區兩者之間有關的輔助區的關聯。

2、完成可以經濟形勢的設施，節約資源、便于維護保養、減少工程造價在對無塵車間凈化工程的工程建筑開展設計時，對用以生產工藝流程、空調凈化及其公共驅動力設施的空間組成開展合理利用，保證總面積省、降低卡路里消耗和避免環境污染或交叉式環境污染等。無塵車間凈化工程工程建筑設計，保證清潔無塵車間內清理、易清理、避免內外環境污染，避免粒子造成、停留和囤積。

3、應應用穩定性高的運作設施無塵車間凈化工程工程建筑設計，應保證建筑工程設備的安全性運作，當旦發生安全事故后，保證工作人員、資金安全。

4、應完成可以融入未來轉變的設施無塵車間凈化工程的工程建筑平面圖和功能分區應具備協調能力，為生產工藝流程的調節發揮特長。

10萬級無塵車間潔凈房平面設計介紹

1、確定車間的人物流進出口位置

必須做到人物流路線合理，互不交叉干擾，并與廠區總體人物流路線吻合。（人員進出車間的路線：更衣 → 洗手消毒/緩沖 → 風淋消毒 → 潔凈走廊 → 各個潔凈車間）

2、劃分生產線和輔助區

如倉庫、辦公、質檢等在車間內的位置應綜合考慮 (包括空調凈化工程制冷、配電、制水站等)。設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區域相對獨立、相互無干擾，流體輸送管道較短。

3、功能間設計

不論是輔助區，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區和非潔凈區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分隔。

4、合理調整

完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調整，以得到更佳的布局。

無塵車間位置怎么選擇？

應依據公司需要 、經濟發展等比較后才明確：

一、應取在空氣灰塵濃度值較低，地理環境不錯的地區；

二、應避開鐵路線、港口、機場、交通干道，及其避開釋放很多灰塵和有害物質的工廠、貯倉等，有比較嚴重環境污染、震動或噪音影響的地區。

三、應布局在區域內自然環境清理、貨物配送不經過或者少經過的地區。

四、潔凈廠房風頻上風側有煙囪時，潔凈廠房與煙囪中間的水平距離不適合低于煙囪高寬比的12倍，廠房與主干路中間的間距不適合低于50米。潔凈廠房周邊應開展園林綠化，可鋪植草地、栽種花草樹木等，并產生園林綠化住宅小區。但不可防礙消防安全實際操作。

無塵車間的發展:

無塵車間與現代工業緊密的聯系在一起。目前在生物制藥、衛生、食品日化、電子光學、能源、精密器械等行業運用已經相當的普遍且成熟。無塵車間分為幾個等級，分別為1級≥百級級≥千級級≥萬級≥十萬級≥百萬，越排在前面，級別越高，1級是級別極高的。常見的是百級到十萬級，不同等級還有著不同的等級標準。

空氣潔凈度等級：

潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子超大濃度限值進行劃分的等級標準。國內按空態、靜態、動態對無塵車間進行測試、驗收，符合《GB50073-2013 潔凈廠房設計規范》、《GB50591-2010 潔凈室施工及驗收規范》。

潔凈度和控制污染的持續穩定性，是檢驗無塵車間質量的重要標準，該標準根據區域環境、潔凈程度等因素，分為若干等級，常用的有標準和國內區域行業標準。