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廣泛使用的風(fēng)機(jī)葉片材料由玻璃纖維增強(qiáng)的熱固性樹脂基復(fù)合材料構(gòu)成，主要包括環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、輕木等，固化成型后，化學(xué)過程不能逆向，不經(jīng)過新的工藝處理，無法自然降解，其中有回收價(jià)值的纖維材料（玻璃鋼）與環(huán)氧樹脂，難以拆分、重復(fù)使用。

傳統(tǒng)的葉片處理方法主要是填埋和焚燒，但是填埋占用大量土地資源且不環(huán)保，焚燒從操作和能耗排放來說，也增加成本和環(huán)保壓力。所以都在積極探索葉片回收的方式。目前應(yīng)用比較多的回收方式是首先將巨大的葉片切割成小塊，之后再進(jìn)行粉碎、分離等，完成后續(xù)一系列的處理步驟，進(jìn)行資源回收利用。

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現(xiàn)在，出現(xiàn)了一種新的環(huán)保方法——回收舊風(fēng)機(jī)葉片，取代煤炭、沙子和粘土作為水泥燃料和原材料。這種方法也將有助于減少水泥行業(yè)的二氧化碳排放。

具體而言，當(dāng)風(fēng)力渦輪機(jī)并翻新舊風(fēng)電場時(shí)，將回收拆下的葉片，首先在其加工廠切碎葉片，然后混合玻璃纖維和輕木，并將其運(yùn)輸至水泥制造廠，以替代煤炭、沙子和粘土生產(chǎn)波水泥。

與傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝相比，水泥窯協(xié)同處置技術(shù)可以將工業(yè)廢物轉(zhuǎn)化為水泥原料。就重量而言，平均而言，約90%的葉片（按重量計(jì)）將被回收用作水泥生產(chǎn)的原材料。按重量計(jì)算，超過65%的葉片替換了初添加到窯中用于生產(chǎn)水泥的原材料。按重量計(jì)算，約28%的葉片取代了煤炭，為窯內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)提供能量。

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風(fēng)電風(fēng)機(jī)葉片如何破碎處置？

風(fēng)力發(fā)電是綠色能源的一種， 進(jìn)入21 世紀(jì)， 風(fēng)機(jī)葉片的材質(zhì)也多樣化了，風(fēng)機(jī)葉片的材質(zhì)分為長纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料及碳纖維復(fù)合材料。復(fù)合材料在新能源發(fā)展領(lǐng)域中的應(yīng)用主要是用來制造風(fēng)電機(jī)組的葉片。那隨著長久使用，風(fēng)機(jī)葉片也進(jìn)入了淘汰和更換期。由于風(fēng)機(jī)葉片的體積大、重量沉，在處置風(fēng)機(jī)葉片上，屬實(shí)是一項(xiàng)工程。即使前期進(jìn)行了部分切割，仍然是需要滿足破碎后才可進(jìn)行下一步處置。在破碎設(shè)備的選擇上，雙軸剪切式破碎機(jī)可以高質(zhì)量滿足風(fēng)機(jī)葉片的破碎。

將風(fēng)機(jī)葉片切割到合適的尺寸，再由輸送設(shè)備將物料輸送至破碎腔體，完成破碎，出料尺寸一般在200mm以下，初步做到了將物料減容減量化。那另外會(huì)有部分客戶對(duì)出料尺寸的需求要細(xì)小一些，我們也可增加二級(jí)破碎，使較終出料尺寸控制在50mm-80mm，滿足其后端的運(yùn)用。

在工業(yè)化的破碎生產(chǎn)上，風(fēng)機(jī)葉片的處置是有一定要求的，無論是想做到減容減量，還是破碎后，后端仍有其他需求和應(yīng)用的。

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