在雙頭車數控車床工廠加工行業中，每個廠家的理想目標是零廢品的制造。但是在實現這個目標的過程中，精密測試技術的作用和重要意義是非常重要的，零部件的加工質量、整機的裝配質量都與加工設備、測試設備(非標零件加工)以及測試信息的分析處理等有關，因此實現零廢品生產，以精密測試的角度出發，需要考慮一些問題。雙頭車數控車床工廠加工過程中對工件進行在線測量或對工件進行全部檢測，這就需要研究適合動態或準動態的測試設備，甚至能集成到雙頭車數控車床工廠加工中的特殊測試設備，做到實時測試。根據測試結果不斷修改工藝的參數，對雙頭車數控車床工廠加工等設備進行補充調整或反饋控制，從精度理論方面也相應要研究動態精度理論，包括動態精度的評定等等。研究如何充分利用測量信息來實現零廢品的生產，通過在線測量數據的充分利用，從中分析加工和測量過程中誤差分布的動態特性，同時根據加工誤差的動態特性和傳感器精度的精度損失特性，以及產品質量要求和公差規定，給出零廢品制造的基本理論模型做到質量超前控制。

在大型雙頭車數控車床工廠的加工過程中，我們需要知道怎樣提高大型雙頭車數控車床工廠的加工效率，在使用過程中只有充分考慮影響大型雙頭車數控車床工廠加工的各方面因素，才能使用大型雙頭車數控車床工廠加工能力得到充分發揮，那么，影響大型雙頭車數控車床工廠加工效率的因素有哪些呢？ 1、改良工件的裝夾、壓緊方式，能用快速卡具的不用傳統壓板；縮短上下工件的人工輔助時間；2、減少雙頭車數控車床工廠對單一工件的加工任務，就是縮短總的加工時間，從而提率；比如工件上有少數幾個螺紋通孔，就比較適合車床操作員徒手加工，當工件夾好，開始運行程序的時候，操作者就可以輔以手動攻絲；3、選擇適合的刀具。能用組合刀具一次完成的工序，不用單一刀具。比如鉆孔和倒角，就可以使用組合刀具一次完成；4、優化加工程序。一個零件的加工，一般可以編出幾個不同的程序，但是程序之間就有區別。能夠使用快速定位實現的車床移動，就盡量不使用加工進給的方式；對于長形工件，還可以通過調整刀具加工的起始方向，來減少車床的空走行程，意思就是說在上一道工序加工完成，開始換刀做下一道工序，就從此段開始接著加工，不用再空走到另一段開始加工；5、正確選擇刀具的切削速度。切削速度過低，單個工件加工時間長，效率低；過高又會使刀具壽命變短，增加換刀、對刀的次數，總體下來效率也低，實際選擇可參考刀具的使用參數；6、另外，倘若雙頭車數控車床工廠加工的零件相似，區別不大時，可以考慮將刀庫中的同一位置放同一把刀具不變，在不同程序中盡量采用同一刀具號編程，此法可節省更換加工程序時換刀、對刀的時間，從而提率。

剛剛從事雙頭車數控車床工廠的操作人員缺少實際的機械加工經驗；也有很多操作者是從來沒有接觸過機械加工和編程的，那他們要學習雙頭車數控車床工廠操作，困難是非常巨大的。對于這些初學雙頭車數控車床工廠的人員，掌握一定的雙頭車數控車床工廠操作技巧是非常重要的。一方面他們可以避免發生車床碰撞事故，導致車床損壞；二是可以在較短的時間之內，能夠迅速提高操作者的雙頭車數控車床工廠操作技能，勝任本職工作，為單位創造經濟效益。　　今天我們就針對這些剛接觸雙頭車數控車床工廠的操作人員，介紹了一些雙頭車數控車床工廠的操作技巧的理論知識，希望對剛剛從事的雙頭車數控車床工廠的操作者來說有一些借鑒的意義。　　首先，操作者需對操作的雙頭車數控車床工廠有一個全方面的了解。了解車床的機械結構：要了解車床的機械構造組成；要掌握車床的軸系分布；更要牢牢地掌握車床各個數控軸的正負方向；要掌握車床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能；另外要掌握車床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器柜冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及車床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。　　牢牢地掌握車床的各操作按鈕功能：知道怎么執行程序；怎么暫停程序后檢查工件加工狀態后，恢復暫停狀態后繼續執行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再執行程序，諸如此類。