焦爐煤氣,又稱焦爐氣.是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦爐中經過高溫干餾后,在產出焦炭和焦油商品的一起所產生的一種可燃性氣體,是煉焦工業的副產品.

焦爐氣是混合物，其生產率和組成因煉焦用煤質量和焦化進程條件不一樣而有所不一樣， 通常每噸干煤可出產焦爐氣300～350m3（標準狀態）。TR-9200系列焦爐、煤氣發作爐、熱風爐氣體剖析體系，是為了削減燃氣排放污染，增強燃燒功率,收回顯熱，提高商品質量等意圖而專門規劃的剖析體系,因為焦爐爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發作爐爐氣、熱風爐爐氣等測檢點都不一樣程度地富含焦油、粉塵、低沸點有機物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易結晶、有腐蝕性等特點，故氣體成份復雜，易造成剖析體系阻塞、腐蝕。對于上述情況，咱們選用多種新技術針對性規劃的該體系具有安全可靠、抗腐蝕、無阻塞、取樣真實、呼應快、剖析精度高、裝備和選型好的等特征。

電捕焦油器常見故障的首要原因是電暈線斷線.解決辦法是準確的裝置鋼絲繩.

電捕焦油器的電暈極工作在焦爐出產中發作的高溫煤氣環境中,煤氣中攙雜的各種化學成分能嚴重腐蝕電暈極鋼絲繩.假如鋼絲繩在裝置過程中沒拉緊固定在吊架上,在強壯氣體的吹動下,鋼絲繩搖晃,則腐蝕往后的鋼絲繩經過一段時間就會很輕易的在頭尾兩個固定處受力發作開裂并且在搖晃過程中,兩電極之間一旦小于安全間隔,就會很輕易的發生弧光放電進而燒斷電暈極.所以在裝置鋼絲繩過程中應將其拉直固定在重錘上,使電暈線固定在沉淀極基地位置,電暈線直線度公差、基地度公差在允許值的范圍內.此外原鋼絲繩經過穿入重錘后再穿進一末節鋁環套管,后將鋁套管砸扁壓緊鋼絲繩,從而固定在重錘上.這種固定辦法容易在鋁套管兩端的切面壓傷鋼絲,從而影響鋼絲繩的使用壽命.現將鋁套管延伸到75px,采納電氣限制線耳的辦法,只對鋁套管的中間進行壓緊,從而鋼絲繩,很大的延伸了鋼絲繩的使用壽命.除此之外,需定時對電場進行氨水、蒸汽噴灑,除掉電場內堆積的焦油層,削減電場放電的因素,可以延伸鋼絲繩的使用壽命,還能保持通道的暢通,除焦油霧作用更好.電場因為選用的是恒流源高壓直流供電,設備的故障率低,維護量大大削減,運作牢靠,能有效地去掉煤氣中的焦油霧,凈化后的煤氣更能滿足今后的各種脫硫等生產工序,可以提煉出更多的生產副產品,有效地減少出產耗費、節省本錢.

電捕焦油器吹掃置換前要檢查放散閥

電捕焦油器放散閥門一般采用閘板閥，該種閥門閥芯脫后，從外觀上不好做出判斷，容易被忽視。即使是有經驗的操作人員，也得先憑手感初判，再通過觀察有無氣體放出才能做出終確認。具體操作方法是：對于正壓運行的電捕焦油器，可在停車前適當打開放散閥門，觀測有無煤氣冒出；若是停車前適當打開放散閥門，觀測有無煤氣冒出；若是電捕焦油器負壓運行，可在停車后打開蒸汽吹掃閥門，看有無蒸汽冒出來確認。如果放散閥門芯脫落，必須及時檢修或尋找替代放散點，必須將塔內殘余煤氣清除干凈。

電捕焦油器頂部的絕緣裝置及高壓電引入裝置，是結構很復雜的部件。柱狀絕緣子（電瓷瓶）往往會因密封不嚴，受到滲漏入絕緣箱內的煤氣中所含量焦油、萘及水蒸汽的沉積污染，降低絕緣性能，在高壓下發生表面放電而擊穿，還會受機械振動和溫度的急劇變化而，為保證電捕焦油器的正常工作《焦化安全規程》GB12710中規定：電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮氣保護，絕緣箱保溫應采用自動控制。絕緣箱溫度設自動報警并與電捕焦油器聯鎖停機：未采用氮氣保護的絕緣箱，溫度低于100℃報警，溫度低于90℃時自動斷電。這樣即可保證煤氣溫度高于其結露溫度，避免雜質在絕緣子上沉積。同時，溫度也不會發生急劇變化。現企業均采用氮氣對電瓷瓶密封加以保護，充入惰性氣體，更有效的避免因產生電火花而引起的事故，但采用氮氣保護時，煤氣溫度會下降，此時，規程要求溫度低于80℃報警，溫度低于70℃自動斷電。