情況概述：

國(guó)電聊城發(fā)電有限公司二期卸煤系統(tǒng)為單路布置，安裝有#1--5皮帶輸送機(jī)，煤場(chǎng)及翻車機(jī)處來煤均需通過#4和#5輸送機(jī)運(yùn)送至筒倉，#5輸送機(jī)頭部下方為筒倉。存在以下問題：1、因煤中含有大量草柵、草繩等雜物，經(jīng)篩軸轉(zhuǎn)動(dòng)后打散，造成頻繁堵塞回粉閥的故障，影響制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行，造成灰、渣中含碳量偏高，造成浪費(fèi)；2、另外除雜物裝置篩軸上大量粘煤、纏繞草繩等雜物，造成除雜物裝置篩面流通面積減小，煤流通量減少，頻繁發(fā)生碎煤通過雜物溜料管外溢至雜物池的現(xiàn)象；3、因大塊卡堵，裝置頻繁跳閘，造成其后級(jí)設(shè)備頻繁聯(lián)跳，影響卸煤系統(tǒng)正常運(yùn)行；4、因除大塊器頻繁跳閘，致使整個(gè)卸煤系統(tǒng)不得不頻繁重載啟動(dòng)，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備造成不利影響。

鑒于以上原因，確定對(duì)在裝5軸滾軸式除大塊器進(jìn)行改造，將其改造為旋轉(zhuǎn)鉤齒板式除大塊器裝置。

實(shí)施方案：在0#皮帶驅(qū)動(dòng)端落料斗位置處，將原落料斗更換為擁堵的新型脈動(dòng)式分離機(jī)；該機(jī)不掛雜、不纏繞，雜物中不夾帶有效物料！≤200的粒度，直接通過動(dòng)式分離機(jī)進(jìn)入下一級(jí)皮帶。≥200的塊煤、矸石、石塊及雜物分離后，在沖擊力、離心力、重力、摩擦力的作用下，≤200的粒度的有效物料經(jīng)過多次過濾機(jī)構(gòu)后透篩，經(jīng)回煤口后進(jìn)入下一級(jí)皮帶。≥200的矸石、石塊及雜物，通過落雜口與落雜管，然后落到地面雜物堆積池。

目前，儲(chǔ)存散狀物料的原煤倉堵煤是各電廠、鋼廠存在的普遍現(xiàn)象。這是由于煤炭資源的緊缺，加之市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的影響，使煤炭的質(zhì)量越來越差，從而加重了原煤倉堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。南方地區(qū)主要是：泥煤、濕煤；北方地區(qū)主要是：冰煤等等

輸煤系統(tǒng)除大塊機(jī)可實(shí)現(xiàn)大塊、軟性雜物同時(shí)分離。自清掃機(jī)構(gòu)即能自動(dòng)清除鉤街上的軟雜物、還有清除附著在鉤齒上濕細(xì)物料的功效，確保篩面再次投入篩分時(shí)篩面清潔。物料規(guī)整裝置能確保物料等厚落在篩面上，從而有效提高篩分效率。針對(duì)篩面蓬堵問題，進(jìn)行專項(xiàng)研發(fā)。篩分設(shè)備堵卡問題。分離出的大塊，經(jīng)排雜管自動(dòng)排至大塊池中，無需人工介入。

除雜物機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)？

根據(jù)對(duì)選礦廠碎礦的初步了解，結(jié)合其他選廠的成功模式，選廠碎礦工段控制系統(tǒng)方案選擇遵循的基本原則：尋求經(jīng)濟(jì)效益化，實(shí)現(xiàn)主要生產(chǎn)工藝流程、崗位的自動(dòng)控制；自動(dòng)控制方案經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)是成熟的、先進(jìn)的；選用的檢測(cè)儀表及控制設(shè)備是可靠的、性能價(jià)格比是的。選擇的控制系統(tǒng)平臺(tái)具備良好的通用性和擴(kuò)展性。碎礦部分的自動(dòng)控制系統(tǒng)可考慮以下方面的推廣應(yīng)用。采用計(jì)算機(jī)與可編程控制器控制技術(shù)，對(duì)細(xì)破篩分組成的閉路工藝流程實(shí)施監(jiān)控，通過對(duì)2臺(tái)細(xì)碎篩分礦倉料位的自動(dòng)檢測(cè)，礦倉布料、給料控制以及對(duì)8臺(tái)細(xì)篩給礦量控制，實(shí)現(xiàn)該流程系統(tǒng)物料平衡、負(fù)荷分配自動(dòng)控制，降低該段負(fù)荷循環(huán)量。