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吹氧管可為煉鋼等行業提供充足的氧氣。在使用過程中，為了防止腐蝕，延長設備的使用壽命，通常在產品表面刷一層穩定性好的鋁制品，這就是所謂的滲鋁處理。

一種煉鋼吹氧管的熱處理工藝，其特點是產品除常規脫脂、酸洗、水洗、涂布、烘干、熱浸鋁液外，還可進行滲鋁擴散退火，以達到滲鋁層厚度大于0.2mm，然后試著用煤氣洗，車絲，磷酸，然后用涂料和瓷器，用特殊配方的涂料。經該工藝處理的滲鋁層的耐高溫、耐腐蝕性能得到了很大的提高。涂層牢固，不易脫落。有效地提高了使用壽命，節約了鋼材，節省了換管時間，提高了吹氧效率，降低了工人的勞動強度。

另外，氧氣防火厚壁管涂料，是將微硅粉、石英粉、氧化鋁水泥、耐火粉、氧化按比例配好后，加入硅酸鈉和，調成糊狀，發酵10分鐘，即可涂在金屬管上，然后把試管放在60攝氏度干燥的室內快速干燥為耐火制品。與現有技術相比，在金屬管上涂覆所產生的厚壁使用壽命更長，減少了金屬管的消耗，縮短了熔煉時間，制造簡單。涂層金屬管只能成功涂層一次。

氧吹管滲鋁涂層技術雖然會導致工藝過程更加復雜，但在后期生產過程中分層效益是的，它的存在降低了產品消耗，縮短了冶煉時間，為企業帶來了效益。

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吹氧管是作為煉鐵吹氧用管，一般用口徑的焊接管，規格型號由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶做成。為耐蝕，有的開展滲鋁解決。

(1)中頻爐煉鐵中運輸二氧化碳或其他汽體，在中頻爐內熔融并精練鋼材。

(2)引入其他粉狀防腐劑，調整鋼材牌號或提練特殊鋼材。

(3)消除二氧化碳煉鋼爐里的粉煤灰。

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吹氧管涂敷耐火泥雖然有助于改善遭受熱輻射的狀況，但是這并不能改善管材本身耐熱和化的性能，使用也就不容易減低損耗。因為耐火泥層是比較厚的，這樣使得管的重量幾乎成倍增加。為了減少吹氧管的損耗，一些廠家普遍采用涂泥層，即在軟鋼焊管外壁涂一層厚度為10到15毫米的用水玻璃調和的耐火泥涂層，經過低溫干燥后使用。

1.每次將小口徑焊管重新壓緊時，須注意上一次壓緊時的刻度位置，切勿使橡膠墊圈壓過度，以致降低墊圈使用壽命。

2.定期檢查各小口徑焊管否完善，是否有沉積物、結焦、水銹層等結垢附著，并即時進行清洗。

3.更換小口徑焊管橡膠墊圈時，須將該段全部更新，以免各片間隙不均，影響傳熱效果。

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吹氧管的應用領域非常廣泛。它不僅可以用于煉鋼制氧吹氣，而且在手動閥式制氧設備中也起著非常重要的作用。現在，我將為您詳細介紹氧氣吹管在手動閥式氧氣吹制裝置中的應用。帶涂層的吹氧管廣泛用于所有高溫吹氧設備，例如電爐，平爐煉鋼，精煉爐脫碳等。它用于冶煉黑色金屬和有色金屬，例如鋼，電石和高爐。化工生產中的高溫吹氧操作。如此廣泛使用的原因與其高質量有關。

淺談下吹氧管在手壓閥式吹氧具中的應用

手動閥式吹氧裝置的前端與橡膠套夾緊裝置和吹氧管連接，手動閥設置在操作位置以控制吹氧，以實現快速開啟，確保操作安全性和閘門的完整性，也提高了設備的使用壽命。吹氧裝置適用于連鑄坯的澆口排水，鑄錠清洗和氧氣草的切割。電爐煉鋼設備是一種耐高溫，化，阻燃的噴嘴，其特點是在普通吹氧管的前部直接焊接，粘接或楔形連接。