生產車間規劃布局是否合理，對于企業的生產經營活動有著重要的影響，它影響著企業的生產經營成本、職工的工作環境、物料的運輸流程以及企業的應變能力。模具廠是出產設備的公司，所以廠房裝修提醒金屬吊桿、龍骨需求進行一些防腐辦法處理。企業進行生產車間規劃布局，必須根據選定地址的地形地貌，對組成企業的各個部分確定其平面或者空間的位置，并根據物料的流程，確定內部的運輸方式和運輸路線。

優良的生產車間規劃布置應該是：簡化的生產物流；少的物料搬運費；快捷地改變工藝流程；有效地利用空間；舒適、稱心和安全的工作環境；避免不必要的投資；激發工人勞動熱情等。

組上半成品堆積太多，返工品堆積。辦公室裝修玻璃隔段的特點有哪些內部可以預先布線組裝式辦公室玻璃隔斷內部的空腔可以通過預先設計實現通訊線路辦公室裝修電路改造常用的穿線管種類、照明線路、辦公設備線路和門禁線路等的預裝。 改善方案：1）對于流水線上半成品數量的控制要由分包人員及組長共同控制，如果流水線比較順暢，分包人員可通過控制發裁片的速度來控制流水線半成品數目，一般半成品數目等于流水線人數的2倍至3倍，半成品數目可通過電子看板顯示； 2）分包人員控制分發裁片速度后，控制半成品數量在合理范圍內，但發現流水線人員有等貨現象，這時則說明流水線生產不平衡，有等貨就有潛在堵貨，組長預測潛在堵貨點，及時調整工序及流程，否則流水線將出現堵貨，半成品會越堆越多； 3）對返工品的處理，要遵循不影響目前流水的原則

生產現場應著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。

例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標簽將其醒目標出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產流程的某段是否正在生產不良品。

在制品、半成品的可追溯性也可以在現場很容易地看出來。在好的工廠里，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉，注明來源、經手加工的人員、所使用的設備等信息，在任何工序發現問題均可輕易追溯到源頭，也便于改善。

通過觀察不良品數量和比例，也可初步判斷一個工廠的質量控制過程是否合格。