鋼桁架安裝前，檢測基礎標高、鋼結構安裝幾何尺寸，各部分間隙達到圖紙要求。按照施工圖紙及規范嚴格驗收，合格后方可進行下一步工作。在安裝場地對制作好的鋼結構進行預組裝，校對尺寸無誤后開始安裝工作。由于鋼桁架的跨距大，起吊時應防止結構變形。鋼桁架的安裝采用50噸吊車采用多吊點對稱吊裝施工方法，進行吊裝工作。

構件安裝吊點和綁扎方法，應保證鋼結構不產生變形，正式吊裝前應進行試吊、對吊裝過程實行操作工藝流程監控，上道工藝流程不符合驗收要求條件，不得進入下道工藝流程。嚴格控制地腳螺栓和鋼板預埋設的精度，檢查螺栓的預留長度及標高，位置必須符合圖紙和規范要求，控制柱底面鋼板的標高，以保證埋設的牢固性，并應采取相應的保護措施。

對型鋼（勁型）構件制作過程中不定期抽檢，重點放在構件的母材的驗收、復試、焊接試件的試驗、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗以及外觀檢驗上。對批量制作過程中出現的問題，應及時會同有關單位予以協調加以控制，確保構件的制作滿足吊裝的需要。型鋼構件制作的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-200附錄C鋼構件組裝的允許偏差規定。

鋼結構制作單位必須對有代表性的進行抗滑移系數試驗。試板的處理應與實際生產一致，規范要求每兩千噸鋼結構應進行一組試驗，每組試驗需有六副試板，其中三副應在鋼結構生產前進行試驗，另三副應在鋼結構高強螺栓安裝前進行復試，以驗證高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數仍在規范或設計要求范圍內。鋼結構生產中如變換高強螺栓連接摩擦面預處理場地，或變換處理方式，必須重新進行抗滑移系數試驗。)