催化燃燒法廢氣處理設備

可用于廢氣溶劑的凈化處理，電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工儀表、汽車、自行車、 摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化；可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的廢氣。

中等濃度（通常濃度在2000~5000mg/m3之間)的有機廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等貴金屬)作用下進行低溫氧化無火焰燃燒，將有機成分氧化為C02和H20產物。

催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控制， 燃燒控制溫度較低(250~300℃之間) ，外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。

進入催化燃燒裝置的氣體必須經過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度(220~250℃之間) ，除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑， 避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

設備特點：操作方便， 設備工作時，實現自動控制。

能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當廢氣蒸氣濃度達到2000 ppm以上時，可維持自燃。

安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。

阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。

占地面積小：僅為同行業(yè)同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般8000小時以上更換，并且載體可再生。