閥門單面數(shù)控鏜車床加工閥門快捷，節(jié)省時間，減少人工，可以加工單面外圓，水線，平面一次性加工完成。
閥門單面數(shù)控鏜車床特點(diǎn)：
閥門單面數(shù)控鏜車床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡單，快捷。加工速度快，提高加工效率，節(jié)省人工，降低成本。
閥門單面數(shù)控鏜車床優(yōu)點(diǎn)：
1、閥門單面數(shù)控鏜車床適用于各種閥門：適用于各種閥體、管件的端面，外圓，平面及內(nèi)孔的加工、加工效率高、減少人工，加工尺寸統(tǒng)一性高，操作簡便。機(jī)床可以加工三個法蘭面夾角成九十度的任意閥體、兩法蘭面在同一直線上的閥體、單獨(dú)加工一個法蘭面的閥體。
2、加工尺寸統(tǒng)一性高：本機(jī)床 采用數(shù)控控制系統(tǒng)無需重復(fù)對刀，從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
3、加工效率高：在加工過程中數(shù)控機(jī)床采取動力頭同時工作的方式可以在同一時間內(nèi)完成整個閥體三端法蘭面、端面、水線的加工。所需時間在1-3分鐘。
4、減少人工：可一人同時操作兩臺車床或者同時操作一臺車床與一臺鉆床。
5、操作簡便：機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng)，有數(shù)控操作經(jīng)驗(yàn)者一學(xué)即會。
閥門專用機(jī)床電氣控制系統(tǒng)故障診斷和復(fù)合關(guān)鍵技術(shù)
【一】、閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)故障診斷
1、直觀診斷法。直觀診斷法是閥門機(jī)床電氣系統(tǒng)故障較為直接也是較為常用的一種診斷方法，主要通過感官觀察機(jī)床聲、光、味等異常現(xiàn)象，從而確定故障位置，診斷故障原因，之后有針對性地進(jìn)行故障處理。
2、自診法。隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐漸實(shí)現(xiàn)了故障自動化診斷，在工作期間，CNC系統(tǒng)可以利用自我診斷程序進(jìn)行系統(tǒng)快速診斷，一旦發(fā)現(xiàn)故障，則會產(chǎn)生分類聲光告警，并在CRT上呈現(xiàn)，例如設(shè)定錯誤警報(bào)、伺服系統(tǒng)故障警報(bào)、操作錯誤警報(bào)等等，這樣就可以根據(jù)不同的警報(bào)內(nèi)容來實(shí)現(xiàn)故障診斷檢測。
3、參數(shù)分析診斷法。對于閥門專用機(jī)床
電氣控制系統(tǒng)來說，保證參數(shù)設(shè)置的合理性至關(guān)重要，參數(shù)設(shè)定之后，數(shù)值不可改。但需要注意的是，隨著電氣控制系統(tǒng)及相關(guān)數(shù)控設(shè)備的長時間運(yùn)行，各個零部件不可避免地會產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致性能出現(xiàn)變化，這會引起參數(shù)丟失或變化，影響機(jī)床的正常工作。因此，在進(jìn)行故障診斷的過程中，可以采用參數(shù)分析的方式，根據(jù)參數(shù)異常變化來診斷故障，并合理調(diào)整參數(shù)，保證機(jī)床穩(wěn)定、正常地運(yùn)行。
4、置換及轉(zhuǎn)移診斷法。在確定故障原因的前提下，可采用置換診斷法確定故障部位，利用備用集成電路芯片、相關(guān)元器件及印制電路板等來換存在疑點(diǎn)的部分，之后再行檢察和修復(fù)。在沒有備件且不確定故障部位的情況下，可采用轉(zhuǎn)移診斷法，將系統(tǒng)中相同功能的電路板、集成電路芯片或元器件等相互交換，觀察故障也隨之轉(zhuǎn)移，以此來確定故障部位。
5、儀器檢查診斷法。儀器檢查診斷法主要是為了檢查出故障源，如果能夠?qū)⒐收显炊ㄎ挥诰唧w的元器件，則可以準(zhǔn)確地把握故障性質(zhì)和原因，從而提升維修效率，降低維修成本。以電路板的檢測為例，可以將電路板特性參數(shù)輸入到電路板故障測試儀中，之后進(jìn)行測試，參數(shù)對比找出故障源。
【二】、大型復(fù)合閥門機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)
1、回轉(zhuǎn)工作臺車削與銼銑削加工自動轉(zhuǎn)換技術(shù)
專用機(jī)床
在加工過程中，回轉(zhuǎn)工作臺在車削加工與銑削加工時分別處于連續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動與分度回轉(zhuǎn)驅(qū)動狀態(tài)，并需要在復(fù)合加工過程中根據(jù)加工需要進(jìn)行自動切換。
通過設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)工作臺車削與撞銑削加工功能自動轉(zhuǎn)換及互鎖機(jī)構(gòu)，并通過對數(shù)控系統(tǒng)的研究應(yīng)用與二次開發(fā)，解決回轉(zhuǎn)工作臺在復(fù)合加工中不同加工功能自動轉(zhuǎn)換的應(yīng)用問題。
針對精密車銑復(fù)合加工過程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動機(jī)在銑削加工時的消隙傳動、而在車削加工時的大扭矩輸出的應(yīng)用技術(shù)。同時，通過對全齒輪傳動消隙的研究，保障轉(zhuǎn)臺精密分度定位以及復(fù)合加工功能的實(shí)現(xiàn)。
2、大型附件頭設(shè)計(jì)與轉(zhuǎn)換技術(shù)
通過各種附加切削頭之間的轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)五面加工需求，對多種附件頭的自動抓取技術(shù)、附件頭的機(jī)械保護(hù)技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動識別技術(shù)進(jìn)行。
3、主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)
主軸轉(zhuǎn)速是體現(xiàn)閥門機(jī)床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一，而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術(shù)中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動箱與方滑枕，長度往往長達(dá)兩三米，并需與主傳動軸內(nèi)外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以保證、動平衡效果差，引起的振動也易導(dǎo)致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運(yùn)用合理的主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
4、大型結(jié)構(gòu)件裝配技術(shù)
機(jī)床立柱、導(dǎo)軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機(jī)的加工精度，由于這些關(guān)鍵件長度長、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來保證。
河北禹創(chuàng)重工機(jī)械有限公司
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）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床
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