VR數字化工藝與制造

mTwins數字孿生工廠包含數據編輯、數據驅動、數據孿生呈現3部分。

數據編輯：主要通過導入客戶的產線、產品CAD工程模型，進行編輯配置，實現產線輸送設備與生產設備的拼裝，并對產品生產過程各階段毛坯件到成品的掛載，以及產線運轉的定義、與驅動數據的映射等，實現工廠產線三維虛擬場景的搭建。

數據驅動：主要通過從ERP、SCM、MES、SCADA、ANDON等生產管理系統的數據采集，設備PLC及IO的數據采集，激光探針、圖像識別設備等過點信息采集，以及實時視頻監控數據采集，獲取產線實施狀態數據，經由數據清洗，實現數據的性、一致性、合法性與輕量化的處理，終成為XR所需的可視驅動數據。

數據孿生呈現：終通過XR技術為我們復現超現實的孿生虛擬工廠產線。

VR數字化工藝與制造工廠產線

1.每個生產與輸送設備通過實時指令數據驅動其三維模型與現實產線完全同步的進行生產動作；產品根據生產過程表現不同階段的毛坯、成品及裝配狀態；AGV等運送裝置同步運行；每個掛載的零部件都有自己獨立的ID，實現產品零部件的全過程跟蹤與追溯。

2.觀看者可在完全同步的三維虛擬產線中游覽，隨時查閱設備的出廠信息、檢維修記錄、實時生產狀態等信息；針對生產過程中的產品，也可查詢其產品ID，關鍵零部件ID及相關信息，并可調用產線，查看實景監控視頻，虛實對比。

3.還可實現產線的告警跳轉，甚至對相關檢維修人員的通知，并聯通產線的AR巡檢，支持檢維修作業及遠程指導。

VR數字化工藝與制造發展

隨著虛擬現實技術與產業的共同發展，制造業虛擬現實技術的應用案例不斷涌現，應用模式和應用路徑也在進一步成熟。比如，在研發環節，虛擬現實技術可以展現產品的立體面貌，使研發人員能夠構思產品的外形、結構、模具及零部件使用方案。特別是在飛機、汽車等大型裝備產品的研制過程中，運用虛擬現實技術能大幅提升對空氣動力學的把握和產品性能的度。

應用IC.IDO實現工藝試制解決方案的功能特點

關鍵零部件可裝配性研究、裝配路徑優化

1.在利用交互式操作和實時動態干涉檢查，快速的對狹小空間等關鍵零部件的可裝配性進行驗證，優化裝配路徑，節省裝配時間。

2.混合現實(MR)，可以建立實物工具與虛擬環境的對應，實際感受可裝配空間、角度等。

柔性線纜管路的布置、分析、檢查及評估

1.實時的線纜的柔性化設計

2.可用于指導生產的柔性線纜及管路的參數設計和布線方案

3.柔性及彈性部件干涉檢查

4.線纜管路等的評估和布線