靜電噴涂對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求

顆粒細(xì)度。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。建議其顆粒度在10微米到90微米之間（即>170目）。

電阻率和介電常數(shù)。對(duì)于粉末靜電噴涂工藝，要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對(duì)工件的吸附力和沉積效率。重要的是，未經(jīng)固化的粉末涂層經(jīng)得起傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)械震動(dòng)而不掉粉。

粉末噴涂出現(xiàn)砂礫的原因

在進(jìn)行粉末噴涂時(shí)，一些噴涂完的涂膜也容易出現(xiàn)砂礫或是一些火山坑等，遇到這種狀況的也是很常見(jiàn)的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細(xì)孔等，這些情況都會(huì)使涂膜容易出現(xiàn)砂粒或者火山坑。

其實(shí)主要是因?yàn)楫?dāng)粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時(shí)使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時(shí)就形成砂粒，當(dāng)鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時(shí)就形成火山坑。

噴塑加工優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域

無(wú)溶劑、減少公害：傳統(tǒng)的噴漆加工中油漆的使用，產(chǎn)生污染性氣體，會(huì)造成環(huán)境污染，更會(huì)給操作人員帶來(lái)身體傷害。如果保管和操作不當(dāng)很容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料是固體的涂料，它的使用不會(huì)污染環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。

粉末涂料利用率高，并可回收再用：與油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實(shí)際利用率在50%左右。

靜電噴塑的前處理

噴塑前對(duì)工件表面進(jìn)行處理是十分重要的環(huán)節(jié)。前處理對(duì)于增加涂膜的附著力，獲得均一涂膜層性能，延長(zhǎng)使用壽命等都有很重要作用。工件表面往往帶有油污、氧化膜等，它們會(huì)影響涂膜層的附著，并會(huì)產(chǎn)生涂膜層起包、起皮、針1孔等缺陷。常用的前處理工藝有機(jī)械性處理，如工件表面噴砂、噴丸等;化學(xué)處理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。