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公司基本資料信息
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壓力機的概念、用途、分類與維護等
一種能使滑塊作往復運動,并按所需方向給模具施加一定壓力的機器。
在模口區調整工件位置或揭取卡在模內的工件時,腳必須離開腳踏板。多人操作同一臺壓力機應有統一指揮,信號清晰,待對方作出明確應答,并確認離開危險區再動作。突然停電或操作完畢應關閉電源,并將操縱器恢復到離合器空擋,制動器處在制動狀態。對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時,應在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。壓力機都有哪些種類你知道嗎?
重要的是,非常有效地使用所用的壓力機。也就是說。非生產時間,如換模具、維修時間、保養時間和試模時間等都應減到少。同時也要求壓力機能夠保證模具有很高的使用壽命,例如像滑塊的精密導向對壓力機來說是至關重要的。
根據所采用的生產工藝,可以將壓力機分成:
→板材成形壓力機
→沖裁壓力機
→體積成形壓力機,如鍛造壓力機、冷擠壓力機和精壓機
→內高壓成形設備
→壓床、拉床和沖床
→此外還有剪切設備,一般是單獨的設備,通常用于板材加工
交流伺服壓力機的特點
(1)實現柔性化和智能化,工作性能提高 由于原動機由不能調節和控制的普通感應電機改為CNC控制可任意調節的伺服電動機,自動化智能化程度提高,工作效率提高;可以獲得任意的滑塊特性,設備的工藝適應性擴大;可以根據不同的工藝采用相應的優化曲線,提高工作性能。例如在伺服壓力機上拉深,成形極限可以提高25%。
(2)精度高 一方面,伺服壓力機的運動可以準確控制,一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調節裝置,滑塊的任意位置(包括下死點)可以準確控制。伺服壓力機滑塊位置精度一般可以達0.01mm;另一方面,滑塊運動特性可以優化,例如拉深、彎曲、壓印時,適當的滑塊曲線可減少回彈提高制件精度。
(3)簡化傳動環節,減少維修和節省能量 伺服壓力機省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動,傳動環節大大減少,維修工作量亦相應減少。
伺服壓力機傳動方式及典型產品
(1)伺服電機直接驅動 電機直接與執行機構連接,推動滑塊工作,具有非常短的傳動鏈,因而結構簡單、傳動、精度高,很有發展前景。目前這種壓力機有兩種形式。
1)直線伺服電機直接驅動壓力機 直線電機可以直接將電能轉變為直線運動,推動滑塊工作,實現 “零傳動”。它已經成功地應用于機床的進給、磁懸浮列車等。浙江大學在上世紀90年代就曾研制過5-50KN的此類壓力機,與普通機械壓力機相比,節能40%,體積減少60%,重量減少40%。日本AIDA 公司已推出L-SF-300S的系列產品,大規格10KN,行程100MM,高工作頻率為200SPM。山田DOBBY公司開發的同類壓力機,具有示教功能,大壓力為24kN,滑塊精度0.5μm.