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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產面積，有利于管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進行，鍛件廠為了提高鍛件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的后。

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鍛件產品可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員負責。工序檢驗主要設置在原材料復檢、鍛件成型、熱處理、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質檢中心或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進行全項檢驗。由技術部根據產品批量做出具體規定并寫入操作指導書。

鍛件產品質量分析是針對具體產品的質量記錄，進行工程能力指數測算，對于Cpk≤ 1的質量指標采用QC質量分析方法，找出質量指標波動的具體原因，及時調正工藝參數予以糾正。

負責鍛件廠質量體系的部門，按照ISO9001質量體系要求，每年開展質量檢查工作，對職能和相關部門的鍛件質量控制工作進行審查，由管理者代表對鍛件廠質量職能部門做出系統性的工作評價，問題責任部門將依據企業質量管理和賞罰制度進行處理。

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表面有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，并確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先制造一小批鍛件，并進行熱處理，然后進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理制度。

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如何焊接法蘭？

我們在焊接法蘭過程中常采用平焊和雙焊兩種焊接方式，法蘭上有孔，可用螺栓進行鏈接，中間添加墊圈，增加密封性能，這樣進行法蘭安裝后，密封性好，無泄漏，使用壽命長，連接管道，拆卸維修方便。

法蘭的“平焊”和“雙焊”之間的區別：

法蘭的平焊主要用于平焊法蘭。對接焊主要用于對接焊法蘭。

平焊法蘭和對焊法蘭之間的區別在于能否有頸部；平焊法蘭只要一個法蘭環。與噴嘴焊接時，焊接角度要為90，我們把它這稱為平焊。對焊法蘭具有相關于平焊法蘭的法蘭頸。

法蘭頸部具有與噴嘴相同的直徑，并且噴嘴是對接焊接的。當法蘭對接時，界面要呈45°凹槽（也有其他角度，取決于工藝），噴嘴與法蘭頸部成180°，并直接焊接在凹槽處。這稱為對接焊。

我們能夠這樣記和了解，平焊是90度，對接焊是180度。

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