涂膠將混合好的冷硫化膠水SC2002在輸送帶打磨面上涂刷兩層，一1層徹底干燥后再涂刷第二層，涂刷的膠水要厚薄適中、涂刷均勻，確保膠水充分浸潤輸送帶芯層，良好結合。第二層膠水半干（有粘性但不粘附手指背）時可進行粘接貼合。

修補條的半硫化層上只需要涂刷一層冷硫化膠水SC2002，半硫化層不需要打磨，與膠水自然冷硫化后粘接力即可達到1大，修補條涂膠后半干待粘。

貼合修補條與打磨面對接，然后用壓實滾輪從頭至尾來回滾壓逐步推進，排出粘接面內氣泡，完全貼合，然后用橡膠錘密集捶實。

填縫冷硫化粘接劑SC2002在粘接后可立即形成強大的粘接力，所以可以直接進行下一步操作，用橡膠修補劑MC300填充輸送帶撕裂的縫隙，翻過皮帶，將混合并開始變粘稠的橡膠硫化修補劑MC300倒入縫隙內，用刮板抹平，等待60-90min，待修補劑基本固化后可進行另一層的修補條粘接過程。將冷硫化粘接劑SC2002與固化劑UT-R40按比例混合均勻。

另一側的修補流程重復打磨、清洗、涂膠、貼合等過程。

通過完整的冷硫化修補程序，使輸送帶被撕裂的結構重新變得完整，結構強度得以恢復，并且能夠在較短時間內投入使用，修補部位的使用壽命也可以達到與輸送帶等同。

膠帶修補器的使用安裝

①對需要修補的損壞處進行填生膠處理（參見膠帶接頭硫化工藝中填膠部分，或由本廠服務人員在設備調試時作）；

②將下機架放置在被修補處下面（均稱），在機架上，膠帶下放置水壓板，下加熱板（在被修補處正上方）；

③在被修補處正下方放置上加熱板、隔熱板、放上上機架，與下機架對齊；

④裝上拉桿、墊片、螺母并擰緊；

⑤用一次導線分別連接電控箱與電源，用二次導線分別連接上加熱板與電控箱。注意連接時與電控箱上標牌對應。

⑥用高壓軟管連接水泵與水壓板，開啟電控箱，并向水壓板中注水至硫化壓力HFKLT2-I雙向拉繩開關，HFKLT2-II雙向拉繩開關，KLT2-1雙向平衡拉繩開關，KLT2-2雙向平衡拉繩開關，HFKPT1-12-30兩級跑偏開關，HFKPT1-20-35兩級跑偏開關，HFKPT1-10-45兩級跑偏開關，KPT1-12-30兩級跑偏開關，KPT1-20-35兩級跑偏開關，KPT1-10-45兩級跑偏開關，DH-I打滑開關，DH-II打滑開關，DH-III打滑檢測器，TBJ-100聲光報警器，TBJ-150一體化聲光報警器，LL-I料流檢測器，LL-II料流檢測器。目前，滾筒包膠膠水較多使用的是德斯普冷硫化滾筒包膠膠水SC2002，德國原裝進口膠水，固化之后粘接力可達10000cps，可與熱硫化膠水粘接力等級。

橡膠機械密煉機1密封構成說明

橡膠機械密煉機屬相對回轉的轉子及密封環境狀態下對聚合物材料實現塑煉和溫煉的機械設備。橡膠機械密煉機的密封實現，是通過側墻板、耐磨板以及靜環跟轉子轉動的動環幾大部分來構成的滑動表面來完成的。其主通過六組彈簧來充分實現密煉機的密封作用。

密煉機的轉子密封裝置對是加工各膠料時的密封是非常合適的。而密煉機1密封的潤滑油的注入是于兩不同位置以高壓實現注入。

這種硫化器,用于普通帆布、尼龍/鋼絲繩芯膠帶硫化膠接,亦可用于防腐、耐熱等特殊膠帶硫化膠接。其使用場所,可廣泛應用于冶金、電廠、碼頭等,以及用于周圍壞境無爆1炸性氣體和足以腐蝕金屬的有害性體的場合使用、

1.2修補器

修補器主要用于膠帶工作中產生破損的機上修補器械。針對膠帶經常產生的破損形式有如下三種形式修補器:

(1)DDQ.A-1型修補器:用于膠帶小面積局部冊穿破損的修補。其特點,電控和加壓裝置與硫化器相同。

(2)DDQ.B型修補器:用于膠帶覆蓋膠小面積破損的修補。這種修補器,除機架為整體叉形外,其它特點、電空和加壓裝置均與DDQ-2型修補器相同。

(3)DZQ.C型修補器:用于膠帶沿著縱向(運動方向)劃傷和長撕裂破損的修補,亦可用于膠帶沿縱向邊部破損的修補,其特點、電控和加壓裝置均與硫化器相同。