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由于現(xiàn)階段人力成本的增加和工作效率的高要求、高標準，傳統(tǒng)式手工點膠機的工作模式已不能滿足現(xiàn)階段客戶對高標準、高標準的要求，采用全自動點膠機設備已是發(fā)展趨勢。

自動點膠機設備有哪些優(yōu)點呢？簡述如下：

1.可大大提高企業(yè)的工作效率，避免復雜的人工操作、速度慢、易出錯等問題，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

2.操作簡單，對操作人員技術要求不高。非專i業(yè)人員也能迅速掌握操作方法，減少企業(yè)培訓員工的時間和金錢。更換生產(chǎn)工藝，即可快速投入生產(chǎn)，方便快捷。

3.可全自動化的實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程，負責上料、夾具、下料等工作，改善了公司原有使用人工上下料給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的不穩(wěn)定、性能不穩(wěn)定的缺點。

4.可控制出膠時間和膠量，準確控制膠料用量，減少膠水的浪費，節(jié)約成本，保證點膠機的一致性和質(zhì)量。

5.自動點膠機是在封閉的空間里使用的點膠機，可以減少有毒物質(zhì)對人體的傷害，降低勞動強度，減少工i傷事故的發(fā)生。

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現(xiàn)在許多電子產(chǎn)品制造商已開始全i面實施自動化生產(chǎn)流程，在產(chǎn)品的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)中幾乎都有相應的自動化設備來提供高效的解決方案，甚至在工藝極其復雜的屏式膠片方面，也有高智能點膠機產(chǎn)品參與其中。但是，由于許多電子產(chǎn)品的屏幕都開始向輕薄、不規(guī)則方向發(fā)展，那么為了適應日益復雜的點膠需求，應該從以下幾個方面著手。

一多軸聯(lián)動能力

常規(guī)的軸心自動點膠機產(chǎn)品由于點膠工作比較單一，一般采用三軸四軸四軸聯(lián)動的點膠方式，但隨著點膠工作中空間軌跡的變化越來越復雜，傳統(tǒng)的三軸四軸點膠機產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代電子產(chǎn)品的點膠需求，因此為了更好地適應復雜度越來越高的點膠工作，這種產(chǎn)品需要向更多的聯(lián)動軸發(fā)展。

二在點膠工作中，由于電子產(chǎn)品不可避免地會發(fā)生外殼的輕微形變，因此，在點膠工作中必須將差值控制在較小的范圍內(nèi)，以免產(chǎn)品在總裝完成后出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。所以全自動點膠機產(chǎn)品需要把目前 CCD捕獲點位置視覺識別的方法轉移到為更高識別力的激光實物識別上來，從而使點膠機產(chǎn)品能更細致地掃描所需產(chǎn)品的顏色形狀、空間形態(tài)等。

三軟件算法能力

略微了解一點點膠機的用戶都知道，這種點膠設備在工作中的精i確度往往是通過內(nèi)置在設備中的軟件來控制的，但是由于許多電子產(chǎn)品的外形變化很大，簡單地用一套參數(shù)進行處理，已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品點膠中的精度，因此未來氣動點膠機產(chǎn)品要進一步占據(jù)市場，還需要通過對軟件算法能力的提升來進一步占領i市場。

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在產(chǎn)品點膠中易出現(xiàn)的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度差易掉等。要解決這些問題應該知道點膠機的質(zhì)量受那些因素的影響，下面總結七點，一起來了解一下吧。

1、點膠量大小

按照經(jīng)驗，膠點直徑的尺寸應該是產(chǎn)品間距的一半。這將確保有足夠的膠水粘合組件，同時避免膠水過多。點膠數(shù)量是由時間長短決定的，實際中應根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間。

2.灌膠機給針管(膠qiang)提供一定的壓力以保證膠水的供給，壓力大小決定著膠料的供量和外膠量。壓強過大容易引起膠水溢出，膠量過多；壓力過小則會產(chǎn)生點膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點，導致產(chǎn)品的缺陷。

3.針的尺寸

實際操作中，點膠點直徑應該是點膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，點膠針應按產(chǎn)品尺寸選擇。尺寸差異懸殊的產(chǎn)品應選擇不同的針頭，這樣既能保證膠點質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。

4、針與工作面的距離

各種自動點膠機所用的針不同，有的針有一定的止動效果。每項作業(yè)前應進行針距工作面的標定，即 Z軸高度。

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