熱管式空氣預熱器應用案例

我公司從2009年開始將傳統管式空氣預熱器改造為搪瓷熱管式空氣預熱器，均取得良好的效果。現就山東東阿華通熱電有限公司搪瓷熱管式空氣預熱器的實際應用案列進行對比分析。

山東東阿華通熱電有限公司現有WGZ170/9.8-3型鍋爐一臺，本鍋爐為單鍋筒，自然循環，集中下降管倒U型布置的固態排渣煤粉爐，室內布置，雙框架全鋼結構，四角切圓燃燒。該鍋爐自運行至今，存在排煙溫度過高低、溫段空氣預熱器腐蝕及堵灰等問題，影響鍋爐整體熱效率及安全運行。

熱管式空氣預熱器改造后布置簡圖

熱管式空氣預熱器基管規格為φ38×3，材質為20 GB3087,；翅片規格為1.2*18，帶距為10mm。額定負荷時管間煙氣流速為8.5m/s。空氣預熱器采用臥式錯列布置，兩端以及中間采用管板支撐固定。熱管與水平方向夾角為20°。

對比該鍋爐運行日志，鍋爐在相同負荷狀態下原排煙溫度為158℃，排煙溫度下降26℃。

經濟效益分析

鍋爐效率提高，排煙溫度降低26℃。按照鍋爐煙氣流量為185000Nm3/h計算，鍋爐每小時回收煙氣熱量為（Q=CmΔT）6734000Kj/h。

按照燃料低位發熱量為22100Kj/Kg，價格700元/t，一年運行時間按照8000小時計，共累計節省燃料費用170.6萬元。

該項目屬于節能項目改造，可申請國家節能補貼。按照目前國家相關政策可一次性獲得國家節能補貼55萬元左右。

脫硝空氣預熱器堵塞的解決方法

整個鍋爐運行的過程當中，可確保輕微缺氧的一種狀態，把脫硝反應器入口NOx濃度掌控在低于300mg/Nm3的范圍，千萬不能有過度缺氧運行的情況發生，可將脫硫吸收塔入口CO濃度的實際狀況作為參考，盡可能地把整個數值控制在150mg/Nm3以下；挑選的煤種搭配方式，將入爐煤灰進行科學合理性的掌控，進行燃煤灰分的正確設計，將煙氣的飛灰量減少到的程度。

有效地利用好小修時間，增加空氣預熱器當中冷段高壓水沖洗，同時制定明確的沖洗機制。