壓力控制，聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時需炬，以降低聚合釜的壓力。

料位控制，聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時聚合磁力反應釜必須有自動料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

聚合漿液濃度控制，漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成磁力反應釜內聚合物結塊，甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。

《壓力容器安全技術監察規程》的第32條規定：“為防止壓力磁力反應釜容器超壽命運行引發安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命”，也明確了設計單位在確定壓力容器設計使用壽命上的責任。應該指出，壓力磁力反應釜容器的設計壽命不一定等于實際使用壽命，它僅僅是設計者根據容器預期的使用條件而給出的估計，其作用是提醒使用者，當超過壓力容器的設計壽命時應采取必要的措施如：經常測量厚度和縮短檢驗周期等。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

PID控制加熱和攪拌時要注意以下事宜：

（1）加熱時應循序加熱升溫，嚴禁過快加熱，防止溫度過沖。

（2）嚴禁電機在高速運轉時直接關機，也不準調速電位器在高速位置時直接開機，否則，容易損壞器件。

（3）加熱電位器在不采用PID方式控制加熱時，可隨時調整加熱電壓，以降低溫度上過沖的幅度。

（4）控制箱需要接地防止過電。