鋁型材熱處理是鋁型材加工公司一項重要的技術，也是工廠需求嚴謹?shù)某霎a(chǎn)工序。經(jīng)過對鋁材的加熱、保溫、冷卻，改動鋁材內(nèi)部的安排，然后完成所希望的性能。

不一樣的加熱溫度、不一樣的保溫時刻和不一樣的冷卻方法，將使金屬產(chǎn)生不一樣的組織和性能，使其處于不同的熱處理形態(tài)。

鋁型材的熱處理方法主要有退火、正火、淬火、回火，這“四把火”。

退火是指將工件加熱到恰當溫度，依據(jù)資料的和工件的尺度選用不一樣的保溫時刻，然后進行緩慢冷卻，其目標主要是下降資料的硬度，進步塑性，以利于后續(xù)加工，削減剩余應力，進步安排和成分的均勻化。

退火依據(jù)目標不一樣分為再結晶退火、去應力退火球化退火、徹底退火等。

正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類似，僅僅得到的安排更細，工業(yè)鋁型材框架規(guī)格，常用于改進資料的切削功能，有時也用于對一些需求不高的零件的結尾熱處理。

淬火是將零件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液淬冷介質中疾速冷卻。淬火后資料為不平衡安排，通常很硬很脆，需要在高于室溫的某一溫度進行長時刻的保溫，再進行冷 卻，這種技術叫回火(時效)。

從以上敘述上能夠看出，不論是退火、正火、淬火仍是回火，工業(yè)鋁型材框架，熱處理進程中都要對工件進行加熱、保溫文冷卻。

鋁型材熱處理中，加熱速度，保溫時刻和冷卻速度變成熱處理技術中重要的技術參數(shù)。

鋁型材熱處理是將鋁型材商品放在必定的介質中加熱到適合的溫度，鋁型材熱處理的文章及信息并在此溫度中堅持必定時刻后，又以不一樣速度冷卻的一種技術。

鋁型材熱處理是資料出產(chǎn)中的重要的技術之一，與其他加工技術比較，熱處理通常不改動工件的形狀和全體化學成分，而是經(jīng)過改動工件的內(nèi)部的顯微安排，或改動工件的外表的化學成分，賦予或改進工件的運用功能。

特別是改進工件的內(nèi)涵質量，而這通常不是肉眼所能觀察到的。

“四把火”中，淬火和回火聯(lián)系為親密，常常搭配運用，不可分離出來。

但在實踐出產(chǎn)中，為了節(jié)省本錢，進步出產(chǎn)功率，關于功能需求低的商品，往往用在線淬火替代淬火爐淬火，用天然時效替代回火。

比方說在擠壓6060、6063等低合金化合金型材時，因為這些合金的淬火敏感性很低，硅、鎂在固溶溫度以上固溶很快。

在確保擠壓材出料口溫度高于固溶溫度時，經(jīng)過風冷淬火也能取得固溶程度較大的過飽和固溶體。

鋁元素是自然界中六大金屬元素之一，在我國鋁元素資源豐富，超出鐵元素含量2/3，但在資源開發(fā)利用上遠不及鐵元素資源，其主要原因是資源利用以及產(chǎn)品開發(fā)領域的欠缺所致；目前我國已經(jīng)將鋁資源開發(fā)列為重點開發(fā)項目，其主要體現(xiàn)在工業(yè)制造行業(yè)，近幾年我國工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的開發(fā)速度加快，鋁資源開發(fā)能力以及技術不斷完善，產(chǎn)品品類迅速增加，鋁資源利用率不斷提升，加快了我國鋁資源開發(fā)進程。

空心鋁型材在加工時，一般采用平面分流組合擠壓模具，由上模和下模二部分組合而成。上模的組成部分包括分流孔、模芯、工作帶和空刀等，下模的組成部分包括焊合室、模孔、工作帶和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔進入模腔內(nèi)，利用分流孔將鋁合金合理分配，根據(jù)鋁型材的截面大小來確定分流孔的大小，在擠壓時要將分流孔向外稍微向外傾斜，以減少模腔內(nèi)的壓力。型材內(nèi)部的形狀主要由模芯來固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平穩(wěn)，分流孔的鋁合金材料在焊合室匯集，然后在高溫高壓的作用從模口流出。

1、鋁型材工作臺組裝簡便強度高，可使工作桌承受額定重量，按承重不同分為輕型、中型和重型工作桌；

2、配合不同客戶使用要求，可選擇各種不同材料工作桌桌面；

3、加裝工具柜后更能合理地使用空間，有放工具柜及零配件；

4、選用合適的桌面可直接在工作桌上加裝臺鉗，適合鉗工工作；

5、工作桌可加裝掛板、電器板、燈頂板、滑輪桿、棚板等桌上部件，能夠滿足各種工位需求。