DN內(nèi)注式單體液壓支柱

單體液壓支柱一般分成外注式單體液壓支柱，內(nèi)注式單體液壓支柱，升降式單體液壓支柱，磨擦支柱。內(nèi)注式單體液壓支柱是本身帶泵及同，架體時(shí)要手搖式把搖晃就能迅速升柱，降柱時(shí)不排出來(lái)切削液，可不錯(cuò)地維護(hù)辦公環(huán)境，并且采用時(shí)便捷，管理方法靈便，武器裝備簡(jiǎn)易。

現(xiàn)階段關(guān)鍵采用的有直徑90mm缸徑，從0。6-3。15m一共有12個(gè)規(guī)格型號(hào)的內(nèi)注式單體液壓支柱。

一般的表明型號(hào)規(guī)格為DN18-250/80，D表明單體支柱，N表明內(nèi)注式，18表明支柱zui大相對(duì)高度為1800mm，250表明支柱工作中摩擦阻力為250kn，80表明支柱的缸徑80mm。

懸浮式單體液壓支柱

懸浮式單體液壓支柱是外注式單體液壓支柱的一種，可是比外注式單體液壓支柱又有一個(gè)很明顯的優(yōu)勢(shì)，那便是DWX型單體液壓支柱選用柱塞泵懸浮式技術(shù)性原理，飄浮力做到工作中摩擦阻力的五分之四，立桿承受力僅為五分之一，DWX型支柱三用閥設(shè)于把手體上，注液時(shí)，三用閥不隨支柱的活柱上升而上升，實(shí)際操作便捷

。

懸浮式單體液壓支柱的優(yōu)點(diǎn)：

懸浮式單體液壓支柱的各填料密封點(diǎn)，均采取了密封性脹緊技術(shù)性原理。在現(xiàn)澆板來(lái)壓狀況下或在支柱髙壓支撐點(diǎn)狀況下，可維持支柱的密封性脹緊情況，并且工作壓力越大密封性越緊，確保了頂梁的錨桿支護(hù)品質(zhì)和挖礦的人身安全。

單體液壓機(jī)支柱構(gòu)造繁瑣，加工精度高。如錯(cuò)誤操作，非常容易毀壞支柱，且修補(bǔ)艱難。因而，在運(yùn)行操作流程中，務(wù)必準(zhǔn)備下列事宜：

1.在運(yùn)送單體液壓機(jī)支柱全過(guò)程中，務(wù)必把活柱降至部位，并保證輕便，輕卸，以防機(jī)械性損傷。

2.禁止用錘，鎬及煤矸石等敲打液壓機(jī)支柱的各一部分，尤其是支柱活柱表層涂層，以防涂層掉下來(lái)，毀壞支柱特性。

3.嚴(yán)禁應(yīng)用單體液壓機(jī)支柱替代移溜液壓千斤頂；在頂溜時(shí)，不可以單體液壓機(jī)支柱的中間（即把手體周邊）做為移溜液壓千斤頂?shù)南嘟稽c(diǎn)，以防毀壞支柱。

4.單體液壓機(jī)支柱卸載掉，只有應(yīng)用的卸載工具實(shí)際操作，禁止應(yīng)用鎬尖旋轉(zhuǎn)油路板。

5.務(wù)必采用錨桿支護(hù)相對(duì)高度與工作臺(tái)面采高相一致的單體液壓機(jī)支柱開(kāi)展錨桿支護(hù)，活柱的卸載掉相對(duì)高度應(yīng)低于50mm。

6.解決工作臺(tái)面

“死柱”，禁止炮崩，禁止用提升絞車(chē)或其他

機(jī)械設(shè)備方法

強(qiáng)制拉扯；解決“死柱”時(shí)，務(wù)必先用一根臨時(shí)性支柱，隨后采用部分，挑頂?shù)确椒p倉(cāng)“死柱”。

7.架體支柱時(shí)，要確保支柱處在徑向承受力情況，即支柱垂直平分頂，底版。

8.支柱架體前，得用注液把單體支柱的本產(chǎn)品和注液嘴清理整潔再開(kāi)展注液升柱，以防粉煤等空氣污染物進(jìn)到柱腔，危害支柱工作中特性。

液壓缸的安裝，大直徑，行程安排在2-2.5m及以上的大液壓缸，在安裝時(shí)需要安裝活塞桿的導(dǎo)向支撐點(diǎn)環(huán)和缸筒自身的正中間橡膠支座，以

避免活塞桿和缸筒的撓曲。由于撓曲會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與活塞桿，活塞桿與導(dǎo)向套中間的厚度不勻稱，導(dǎo)致滾動(dòng)面不勻稱磨耗或挫傷，輕則使液壓缸發(fā)生滲漏和外露，重則使液壓缸不可以應(yīng)用。

耳環(huán)式液壓缸是以耳環(huán)為支撐點(diǎn)，它還可以在與耳環(huán)豎直的水平面內(nèi)晃動(dòng)的時(shí)候作垂直反復(fù)運(yùn)動(dòng)。因此，活塞桿頂部聯(lián)接傳動(dòng)軸孔的剖切方位，務(wù)必與耳孔軸的目標(biāo)一致。