DN內注式單體液壓支柱

單體液壓支柱一般分成外注式單體液壓支柱，內注式單體液壓支柱，升降式單體液壓支柱，磨擦支柱。內注式單體液壓支柱是本身帶泵及同，架體時要手搖式把搖晃就能迅速升柱，降柱時不排出來切削液，可不錯地維護辦公環境，并且采用時便捷，管理方法靈便，武器裝備簡易。

現階段關鍵采用的有直徑90mm缸徑，從0。6-3。15m一共有12個規格型號的內注式單體液壓支柱。

一般的表明型號規格為DN18-250/80，D表明單體支柱，N表明內注式，18表明支柱zui大相對高度為1800mm，250表明支柱工作中摩擦阻力為250kn，80表明支柱的缸徑80mm。

懸浮式單體液壓支柱

懸浮式單體液壓支柱是外注式單體液壓支柱的一種，可是比外注式單體液壓支柱又有一個很明顯的優勢，那便是DWX型單體液壓支柱選用柱塞泵懸浮式技術性原理，飄浮力做到工作中摩擦阻力的五分之四，立桿承受力僅為五分之一，DWX型支柱三用閥設于把手體上，注液時，三用閥不隨支柱的活柱上升而上升，實際操作便捷

。

懸浮式單體液壓支柱的優點：

懸浮式單體液壓支柱的各填料密封點，均采取了密封性脹緊技術性原理。在現澆板來壓狀況下或在支柱髙壓支撐點狀況下，可維持支柱的密封性脹緊情況，并且工作壓力越大密封性越緊，確保了頂梁的錨桿支護品質和挖礦的人身安全。

單體液壓機支柱構造繁瑣，加工精度高。如錯誤操作，非常容易毀壞支柱，且修補艱難。因而，在運行操作流程中，務必準備下列事宜：

1.在運送單體液壓機支柱全過程中，務必把活柱降至部位，并保證輕便，輕卸，以防機械性損傷。

2.禁止用錘，鎬及煤矸石等敲打液壓機支柱的各一部分，尤其是支柱活柱表層涂層，以防涂層掉下來，毀壞支柱特性。

3.嚴禁應用單體液壓機支柱替代移溜液壓千斤頂；在頂溜時，不可以單體液壓機支柱的中間（即把手體周邊）做為移溜液壓千斤頂的相交點，以防毀壞支柱。

4.單體液壓機支柱卸載掉，只有應用的卸載工具實際操作，禁止應用鎬尖旋轉油路板。

5.務必采用錨桿支護相對高度與工作臺面采高相一致的單體液壓機支柱開展錨桿支護，活柱的卸載掉相對高度應低于50mm。

6.解決工作臺面

“死柱”，禁止炮崩，禁止用提升絞車或其他

機械設備方法

強制拉扯；解決“死柱”時，務必先用一根臨時性支柱，隨后采用部分，挑頂等方法減倉“死柱”。

7.架體支柱時，要確保支柱處在徑向承受力情況，即支柱垂直平分頂，底版。

8.支柱架體前，得用注液把單體支柱的本產品和注液嘴清理整潔再開展注液升柱，以防粉煤等空氣污染物進到柱腔，危害支柱工作中特性。

液壓缸的安裝，大直徑，行程安排在2-2.5m及以上的大液壓缸，在安裝時需要安裝活塞桿的導向支撐點環和缸筒自身的正中間橡膠支座，以

避免活塞桿和缸筒的撓曲。由于撓曲會導致發動機缸體與活塞桿，活塞桿與導向套中間的厚度不勻稱，導致滾動面不勻稱磨耗或挫傷，輕則使液壓缸發生滲漏和外露，重則使液壓缸不可以應用。

耳環式液壓缸是以耳環為支撐點，它還可以在與耳環豎直的水平面內晃動的時候作垂直反復運動。因此，活塞桿頂部聯接傳動軸孔的剖切方位，務必與耳孔軸的目標一致。