拆包破碎工段：

原料在拆包平臺(tái)進(jìn)行拆包后由輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會(huì)出現(xiàn)生渣或焦糊同時(shí)不利于油渣分離影響榨油機(jī)性能；

預(yù)熱輸送工段：

原料經(jīng)破碎后進(jìn)行入預(yù)熱鍋內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)熱油加溫預(yù)熱攪拌化凍達(dá)到適合真空輸送的固液混合狀態(tài)，以達(dá)到管道式輸送的工藝要求，另一方面，預(yù)熱鍋起到整條生產(chǎn)線的物料平衡作用。

下面簡(jiǎn)單為大家介紹介紹吧：

在牛油熬油設(shè)備的過程中要盡量控制水的含量，一定不要過多，因?yàn)樗浅隽苏Ａ烤突厝芙庖徊糠郑@樣會(huì)降低出油率，不僅浪費(fèi)資源，也增加的成本，所以這一步非常重。想要提高出油率，那就要保證郵料的純度，如果油料很純，不需要太多的過濾和處理，那么出油率自然就會(huì)大大提高，相反如果其中很大一部分是不可以留下的，必須要剔除掉，那么出油率就回大打折扣了。

我們公司這么多年來不僅自己會(huì)組建團(tuán)隊(duì)進(jìn)行研究，也會(huì)學(xué)習(xí)引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)思想和技術(shù)。研究制造出不同規(guī)格不同作用的設(shè)備，爭(zhēng)取做到設(shè)備耐用，實(shí)用，而且保證出油率和品質(zhì)。重要的就是盡量少產(chǎn)生廢棄物品，低損耗，高環(huán)保，是糧油生產(chǎn)信賴的產(chǎn)品。

牛油剛剛被煉出來的時(shí)候氣味不是很好聞，要想除去油脂中的這種異味，需要經(jīng)過精煉設(shè)備對(duì)其進(jìn)行脫臭處理。精煉好的牛油在一段時(shí)間內(nèi)會(huì)呈現(xiàn)出固體的狀態(tài)，其主要原因和牛油的熔化溫度有關(guān)。牛油的熔化溫度比平時(shí)的氣溫以及人體的溫度要高些，大約在46度左右。牛油不適合過度加熱，所以我們不能夠直接食用，不過可以用牛油來作為糕點(diǎn)的起酥劑，讓蛋糕變得香酥。多吃牛油，可以很好的預(yù)防疾病，因?yàn)榕Ｓ屠锖芯S生素AEKD，其中維生素A含量非常的高，比較容易被人體吸收。牛油還有很多的礦物質(zhì)，所含的硒比大蒜還多，可以更好的起到殺菌消毒的作用

動(dòng)物油精煉油設(shè)備在脫膠工序上應(yīng)該注意什么

脫膠、脫酸、脫臭、脫色是動(dòng)物油精煉油設(shè)備煉油時(shí)的四道重要的工序，在進(jìn)行這四道工序的時(shí)候，如果操作不當(dāng)就會(huì)影響精煉油的品質(zhì)，今天，我們就主要針對(duì)脫膠這道工序上的注意事項(xiàng)做下詳細(xì)的說明。

1.要做好離心機(jī)開啟前的準(zhǔn)備工作，保證離心機(jī)啟動(dòng)后的正常運(yùn)行；

2.檢查設(shè)備各個(gè)部件之間的潤(rùn)滑情況，確保各個(gè)部件之間的潤(rùn)滑程度能夠符合設(shè)備的潤(rùn)滑要求；

3.要檢查所需原料的數(shù)量情況以及原料本身的指標(biāo)是否符合進(jìn)機(jī)的要求，設(shè)置水的添加量是否正常；

4.要檢查一些水電氣等條件的供應(yīng)情況，確保能夠正常的供應(yīng)且滿足脫膠工藝的要求；

5.要事先對(duì)一些工藝管線還有板換進(jìn)行預(yù)熱處理，加工后的廢水要進(jìn)行加熱等處理，使其能夠達(dá)到工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求。