低溫磁力反應釜容器界限一直人為地定義為-20℃，但其基礎是以鋼材U形缺口沖擊試樣的統計數據為依據。1982年以后，鋼材的韌性試驗改用V形缺口沖擊試樣作為技術指標，兩者相差很大，并波及到我國低溫壓力實驗室反應釜容器的界限問題，并成為業內人士爭論的焦點，目前仍然是懸而未決的問題。磁力反應釜第三個作用就是，加快反應速度，或者蒸發速度，縮短時間。按現代低溫磁力反應釜壓力容器的設計理念，一臺特定的反應釜容器是否屬于低溫壓力容器的范疇，應根據以下幾個因素確定：

反應釜壓力容器所用材料的低溫力學性能；

反應釜容器材料的熱處理狀態；

材料的厚度；

反應釜容器材料中的應力狀態（實際應力與許用應力相比）。

磁力加氫釜氣液反應技術裝置

提高反應速率，工業上一般采用氣體外循環、液體外循環和氣體內循環三種方式，在加氫釜中得到充分的應用。

1、 氣液內循環，即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應器上部空間氣體氣液接觸的反應裝置，通過反應釜特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內，達到快速反應的目的。磁力耦合器的拆卸維修，應由我生產廠家的人員或者經過生產廠家培訓的人員進行，并選擇一處干凈衛生的場所，盡量避免鐵磁性材料等雜質進入內外磁鋼的間隙中，并保證內外磁鋼的間隙中，并保證內外磁鋼與密封罩的同心度，以免引起內外轉子的磨損。

2、 液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應器氣相空間內的反應氣體，在一文丘里管內充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等，缺點是能耗大，對循環泵的要求十分苛刻；磁力反應釜緊固主密封采用兩開式卡環，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達到壓緊密封。

3、 氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應釜反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量，缺點是需要大量的氫氣循環實驗室反應釜設備，增加了裝置的復雜性和資金投入。料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。

1.磁力反應釜按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇磁力反應釜攪拌器型式，選擇磁力反應釜攪拌器型式時應充分掌握磁力反應釜攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。

2.按照磁力反應釜所確定的攪拌器型式及磁力反應釜攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照磁力反應釜電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。