熱處理的影響

1)碳化物分布及形態(tài) 碳化物分布應(yīng)均勻，粒度平均直徑不大于lμm；碳化物形態(tài)應(yīng)為球狀、粉狀或細(xì)點(diǎn)狀沿網(wǎng)分布，不允許有網(wǎng)狀或角狀碳化物。

2)脫碳 熱處理時(shí)．表面或環(huán)境保護(hù)不當(dāng)會產(chǎn)生表面氧化，這樣在工件上就會產(chǎn)生一層薄的脫碳層，這層軟的脫碳層會引起砂輪過載或過熱，從而造成表面回火。

3)回火 在保證硬度的前提下，回火溫度盡可能高一些，回火時(shí)間盡可能長一些。這樣可以提高滲碳淬硬表面的塑性，而且使殘余應(yīng)力得以平衡或降低．改善表面應(yīng)力的分布狀況。這樣可以降低出現(xiàn)工件裂紋的機(jī)率，從而提高砂輪磨削工件的效率。

對于金剛石材質(zhì)的使用,在進(jìn)行研磨時(shí),主要采用拋光劑進(jìn)行拋光,提高表面的使用效果以及光澤度。下面告訴大家金剛石研磨拋光劑的具體使用方法。

1、使用前將拋光織物用清水濕透,避免摩擦發(fā)熱;

2、啟動拋光盤后將金剛石噴霧拋光劑輕搖后倒置噴出;

3、噴灑金剛石噴霧拋光劑時(shí),應(yīng)以拋光盤中心為圓心沿半徑方向噴出,3-5秒即可。新織物噴灑時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長,以使織物有更好的磨拋能力。

4、拋光過程中不斷加入適量的清水即可。有單晶的和多晶的。

金剛石電鍍制品企業(yè)

為此國內(nèi)很多 廠家做了不少努力，巳取得工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模，但質(zhì)量參差不齊，尚不能盡如人意。金剛石電鍍制品企業(yè)，采用埋砂法替代撒砂法對工件植砂操 作,生產(chǎn)的產(chǎn)品供應(yīng)用戶，用戶在使用該件磨削軌 道時(shí)可免去上機(jī)調(diào)試、修正動平衡的麻煩，由于鍍 鎳層胎體對金剛石把持力牢固均衡，使用壽命比采用撒砂法制備的高鐵軌道板磨輪提高25%左右,在回收磨削后的工件退鍍鎳后，75%的金剛石顆粒經(jīng)再選型、分選得以復(fù)用，降低了原材料消耗和成本。

鉆探行業(yè)的兩類金屬鉆頭單管

在鉆探行業(yè)中一直活躍著兩種類型的金剛石鉆頭-單管。每個鉆頭類型下又衍生出眾多類型的鉆頭，針對不同的地質(zhì)條件和勘探條件，應(yīng)該選取不同類型的鉆頭，而對于鉆頭的選擇和它們自身的優(yōu)缺點(diǎn)時(shí)相關(guān)的。

就國內(nèi)而言，常用的單管金剛石鉆頭主要用于取芯鉆進(jìn)，和鉆進(jìn)的不取芯鉆頭相比有更高的進(jìn)尺。單管鉆頭主要有電鍍金剛石鉆頭、熱壓燒結(jié)金剛石鉆頭和金剛石復(fù)合片鉆頭三種：

電鍍金剛石鉆頭時(shí)通過電鍍的方式將金剛石包鑲在鎳層里形成金剛石胎體工作層，以電鍍鉆頭為例，是通過先進(jìn)的無氧電鍍將金剛石均勻排布在鎳層里，經(jīng)過近20天的反復(fù)電鍍終出槽檢測，只有合格的鉆頭才能終流通到市場。