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1.激光切割機的并行性。若激光切割機的平行度安置不當，裝備在加工過程當中會不鞏固，導致振動，被加工質料的截面會有鋸齒。金屬激光切割機有兩種振動方式。一是切割過程當中裝備本身的振動，影響切割結果。外部裝備問題，如排風機、水箱等，容易惹起裝備振動。

2.齒輪相關方面。當齒基卡瓦時，也會導致加工段的鋸齒。

3.導軌不服行。偶然導軌不服行，加工裝備會卡死，所以切割斷面也可能有鋸齒。

4.鏡頭固定不當。當鏡頭固定不正確時，裝備運行時鏡頭發抖，光束會振動，切割片面會出現鋸齒。

另外，鋼板激光加工廠家了解到如果金屬激光切割機在永遠應用過程當中，滑塊會磨損，內球會出現異物，導致導軌在工作過程當中振動，加工后會出現鋸齒問題。

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在切割過程中，應隨時觀察影響切割質量的因素，以保證切割的連續性。

切割完成后，應對鋼材切割面進行檢查。切割面應無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應焊接并打磨光滑。

激光切管機進行自動切割時，將鋼板掛在切割平臺上時，應將鋼板單面兩端與導軌的距離差調整在5毫米以內。半自動切割時，應將導軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側面向操作者，根據鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調整切割直線度和切割速度。

根據板材厚度調整切割參數。切割參數包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板，應切割相同類型的鋼板以確定切割參數，同時檢查切割噴嘴的通暢性。

關閉氣源，將機器放回原位，關閉激光切管機電源，清理現場。

切割完成后，應在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。

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鋼板切割，其與數控鋼板切割，是不一樣的，因為加上了數控技術，就有所不同了。

問題二：鋼板進行直條切割后，出現變形的話，其原因有哪些？

鋼板進行直條切割后，出現變形的話，究其原因，則主要是有：

原因一：切割時所用的氧氣壓力過大。

原因二：割嘴沒有選擇合適的，或是預熱火焰的能量過大。

原因三：切割速度過快。

問題三：鑄鐵鋼板用什么辦法可以進行切割？

鑄鐵鋼板，其可以采用等離子切割。沒有的話，則可以用電焊條電弧切割。

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厚板切割中應注意的要點

在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，后在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產生缺陷。

為避免缺陷的產生可采用如下方法：

① 采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。

②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切入，引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。