模具的精細化制造是必然趨勢

所謂的模具精細化制造，是對模具的開發過程和制造結果而言的，具體地表現為沖壓工藝和模具結構設計的合理化、模具加工的精度、模具產品的高可靠性和技術管理的嚴密性。模具的精細化制造是必然趨勢所謂的模具精細化制造，是對模具的開發過程和制造結果而言的，具體地表現為沖壓工藝和模具結構設計的合理化、模具加工的高精度、模具產品的高可靠性和技術管理的嚴密性。模具精細化制造其實并不是一項單一的技術、二是設計、加工和管理技術的綜合反映。模具精細化制造的實現除了靠技術上精益求精，還要靠嚴密的管理來保障。

1、脫模不良引起應力變形時，可經過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等辦法加以處理。

2、由成型條件引起剩余應力形成變形時，可經過下降打針壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應力。

3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關于成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的規劃了。日本豐田、美國通用等公司已實現了模具的三維設計，并取得了良好的應用效果。其中，重yao的是應注意使制品壁厚共同。有時，在不得已的情況下，只好經過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙xi、ju乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚lu乙烯、聚ben乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

(1)彈性變形階段。彈性變形階段如圖3-15所示。凸模下行接觸板料，開始迫使板料發生彈性壓縮及彎曲，并略微擠入凹模洞口。隨著凸模繼續壓入，材料的內應力達到彈性極限。

(2)塑性變形階段。塑性變形階段如圖3-16所示。凸模繼續下降，ya力不斷增加，當應力達到屈服極限后，材料發生拉伸和彎曲塑性變形，并在凸凹模刃口處產生了應力集中。此階段一直進行到凸凹模刃口附近的材料出現微裂為止。

(3)剪切斷裂階段。模具三維設計除了有利于實現集成化制造外，另一個優點就是便于干涉檢查，可進行運動干涉分析，解決了二維設計中的一個難題。剪切斷裂階段如圖3-17所示。當凸模繼續下降時．應力達到板料的剪切強度。沖模刃口附近的材料微裂便不斷向板料內部擴展，在沖模間隙合理的情況下，上、下裂紋接通，材料斷開而分離。此后若凸模繼續下降，即分離后的材料便從凹模中被推出。

沖裁過程中模具與坯料間發生接觸的位置有五處：凸、凹模端面與坯料之間；凸、凹模側壁與坯料之間；坯料斷裂后，余料與工件之間；余料孔與凸模側壁之間；工件側壁與凹模直腔壁之間。