切割機(jī)去毛刺機(jī)的優(yōu)勢(shì)；

1.去除毛邊精密研磨 2.去除氧化薄膜工作 3.油跡成品表面拋光處理 4.銹蝕去除處理 5.燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理 6.金飾業(yè)打磨洗凈工作 磁力研磨機(jī)

特點(diǎn)：

1.研磨速度快，平均一次研磨時(shí)間約5分至15分鐘左右，配雙加工槽替換工件快，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中交換研磨零件

2.操作簡(jiǎn)單，相對(duì)安全，一人可操作數(shù)臺(tái)機(jī)器

3.成本低，不銹鋼針為長(zhǎng)久性磨材，消耗極低，的耗材為研磨液

4.無(wú)污染，研磨液是含97%水份，故無(wú)毒性及發(fā)生火災(zāi)之虞，完全符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)

5.研磨完成后，工件好處理，可用篩網(wǎng)，篩筒，電磁力，或分離機(jī)輕易將工件及不銹鋼針分離

6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇

機(jī)械零件毛刺控制經(jīng)驗(yàn)；

機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺,對(duì)零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都會(huì)產(chǎn)生不良影響。因此,對(duì)去毛刺工藝的要求越來(lái)越高,使去毛刺技術(shù)得到了普遍重視,去毛刺工藝也得到了迅速的發(fā)展,已從簡(jiǎn)單的手工作業(yè)向機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。

金屬切削毛刺控制 金屬切削產(chǎn)生毛刺,可分為2側(cè)方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和進(jìn)給方向(切入、切出)毛刺。在各種不同形式的毛刺中,切出進(jìn)給方向毛刺的尺寸大,其影響也大 。 金屬切削毛刺是在切削加工過(guò)程中形成的,形態(tài)和尺寸主要取決于工件材料的組織狀態(tài)和力學(xué)性能,刀具的幾何參數(shù),切削用量,切削加工的方式以及被加工工件終端部的支承剛度等。

沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設(shè)計(jì)及沖制工藝方面,通過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究來(lái)控制毛刺。對(duì)于厚度為0.3mm以下的金屬板材,模具刀口間隙應(yīng)接近于零,并應(yīng)適當(dāng)提高壓邊力,可有效減少薄件沖裁的毛刺。然后從模具結(jié)構(gòu)方面,提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法,實(shí)際使用中有良好的效果。

針對(duì)實(shí)際狀況選用一種加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)，方便且能保證零件本身形狀尺寸和位置精度的去毛刺產(chǎn)品和方法呢？

一、傳統(tǒng)方法：在機(jī)械去毛刺中，目前常用的手段有不織布產(chǎn)品、搓刀、固結(jié)砂輪、鏟刀、鋼絲刷、針?biāo)ⅰ⒀心ド皫У取Ｊ褂么甑度ッ蹋滩]有去除干凈；使用涂附類砂帶，也會(huì)形成細(xì)小二次毛刺，甚至有表面現(xiàn)象；而使用鋼絲輪則會(huì)磨削過(guò)度。

二、新方法：磁力去毛刺

特點(diǎn)：

1.精密零件去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等研磨工作一次完成

2.不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作簡(jiǎn)單安全，成本低

4.成品加工后不變形，不影響精度