浮動油封的作廢分析

1、不合適的浮封座設計

因為浮動油封必須與浮封座結合才能構成一個完整的密封系統，浮封座設計是否合理，直接影響了浮動油封能否良好的工作。浮封座設計很好的參考浮動油封廠家或浮動油封相關標準提供的設計數據，并按要求加工。

2、不合適的潤滑油使用

潤滑油使用不正確會使浮動油封過早失效。選用不合適的潤滑油會使橡膠圈腐蝕老化失去彈性，特別是在熱的共同作用下會加劇這種現象。不充分的潤滑冷卻也會導致浮封環燒壞。

浮動油封損壞原因有哪些

1.表面粗糙度較高，主要原因是使用時間過長，介質浸蝕，維修欠佳。

2.有明顯的壓痕，主要是選用墊片硬度過高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。

3.有劃痕和鏟傷，主要是拆卸、清洗過程中違反操作規程，用力不當引起的。

4.嚴重銹蝕，主要是介質的腐蝕和選用閥門不當而引起的。

5.有明顯的溝槽，主要是靜密封面產生泄漏后，沒有及時修理，介質沖蝕的結果。

6.產生變形，主要是剛度不夠，連接力過大，高溫下產生熱蠕變的結果。

7.有泄漏孔，主要是制造質量不好，引起的皺折、氣孔、夾碴等缺陷所致。

8.有裂紋，主要是設計不合理、制造質量差，安裝或操作不當，長期處在交變載荷下而引起的。

浮動油封安裝與停運

a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

b、對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后停止封油系統。

c、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

為什么浮動密封建議使用高鉬合金材質的環？

其實一般來說，如果使用工況簡單的浮動油封其實可以選擇性能價格比好的低鉬合金浮動密封環，比如用在推土機支重輪，挖掘機行走馬達上。但是如果需要在地下泥漿環境中工作，需要承擔外部環境壓力或在煤礦工況的環境中作業，比如減速機，礦卡，采煤機，刮板機，制動器等都需要選用高鉬合金材質的浮動密封環。同時橡膠圈也需要選擇符合工況的材質作為配合。