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不同材料的耐火磚可用于不同的場合，比如含二氧化硅的磚可以用在煉鋼爐中，這是它的高溫應用，那么材料可以使其應用于低溫應用呢？

許多材料都可以用來作為較低溫磚，氧化鎂常作爐的內里，含硅磚是爐及垃圾焚化爐中常見的內里。內層的內里一般會用來作為犧牲件，可以用高含鋁的磚來加長內層可以承受的時間。

磚在開始使用后常會在內層上面看到裂痕，這表示初次使用時需要多一些伸縮縫，不過現在內層已作為伸縮縫使用，只要不影響結構的完整性，這其實沒有什么問題。有高抗蝕性的碳化硅是垃圾焚化爐及火化爐常用的內里。紅色的磚則會用來作煙囪和燃木烤爐。

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耐火磚在氣化爐的運行過程中會發生氧氣負荷波動的情況，有時氧氣調節閥會造成氧氣負荷變動，有時大顆粒會突然卡住高壓煤漿泵活門，煤漿流量突然下降造成氧氣量相對過量。氧氣波動后直接造成爐溫的波動，氧氣波動范圍有時為500m3～600m3，大時達到過1000m3左右。

氧氣突然升高后，造成爐溫突然升高，會突然燒壞高溫熱電偶，這種情況對耐火磚的影響是很大的，應盡量避免。我們都知道爐內溫度對耐火襯里的壽命是非常重要的，所以要嚴格控制不要超溫。在正常生產條件下，耐火磚表面有一層煤渣層，實際上渣層是動態的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，適當厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。

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耐火粘土磚的強度受著許多變數的影響,但普通說來,要做到選材恰當并不是一件難事。當溫度不超越760°C時,采用低級耐火粘土磚就曾經足夠,其熔點是1520°C,相當于測溫錐19號。當溫度低于925°C時,中級耐火粘土磚就能適用,其培點是在1595?1615°C之間,相當于測溫錐26?28號。當爐溫（總是高于工件溫度）低于1200°C時,則除了磚體的受拉局部或被高溫穿透較深的局部以外,其熔點介于1615?1680°C之間,相當于測溫錐28?31號。

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在成品T26特種高鋁磚發貨迅速中，顏色均勻，并且溫度穩定。 如果顏色不一致，則說明原材料不是分批購買的，或者原材料沒有經過風化處理，或者燒結溫度不均勻。 如果出現的磚太白，則不能使用，因為它沒有被燒穿，并且耐火磚也沒有被燒穿。 理化指標不符合標準，會影響使用壽命。

當談到高鋁磚的標準時，我們不能僅僅看外觀顏色來確定內部質量。 高鋁磚的固有質量取決于物理和化學指標。

高鋁磚原料的基質會影響高鋁磚的顏色。 就像將碳化硅添加到耐火磚中一樣，燒結的高鋁磚的顏色將是黑色的。 當然，還添加了綠色碳化硅。 如果是綠色碳化硅，則顏色通常與主要原料的顏色相同。 當然，如果是剛玉磚，而原料是剛玉，則燒結的剛玉磚的顏色是白色。

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