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焊接鋼管也稱焊管，要用厚鋼板或帶鋼通過打卷成形后電焊焊接做成的無縫鋼管。焊接鋼管生產工藝流程簡易，生產制造率，種類尺寸多，機器設備資少，但一般抗壓強度小于無縫管。20個世紀30時代至今，伴隨著熱軋帶鋼軋機生產制造的迅速發展及其電焊焊接和檢驗技術的發展，焊縫質量不斷提升，焊接鋼管的種類規格型號日益增加，并在越來越多的行業替代了無縫管。焊接鋼管按焊接的方式分成直縫焊管和螺旋式焊管。

直縫焊管生產工藝流程簡易，生產制造率，低成本，發展趨勢迅速。螺旋式焊管的抗壓強度一般比直縫焊管高，可用較窄的鍛坯生產制造管經比較大的焊管，也可以用相同總寬的鍛坯生產制造管經不一樣的焊管。可是與同樣尺寸的直縫鋼管對比，焊縫長度提升30~，并且生產速度較低。

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直縫鋼管在高頻焊管機上進行，一般由冷軋成形.高頻焊機.預塑.制冷.口模.飛鋸阻塞等構成，發電機組前面配有放料環，后面配有無縫鋼管翻架。直縫鋼管的形態可以是環形.正方形或異型，這在于電焊焊接后的冷軋直徑。電氣設備一部分不一定由高頻率發電機組.直流電勵磁調節器發電機組和外界自動控制系統機器設備構成。熱擴無縫鋼管原材料不規定選用σs≤300N/mm2.σs≤500N/mm2的高合金鋼.高碳鋼或別的不銹鋼板材。熱擴直縫鋼管是直縫鋼管的一種，下邊給各位講解下熱擴直縫鋼管是如何生產加工成的。

熱擴直縫鋼管就是指將一定規范的帶鋼根據高頻焊機設備冷軋成圓鋼管，再將直縫電焊焊接到無縫鋼管上。由電磁基本原理，融合電導體中鄰近效應.渦旋熱電效應和溝通交流正電荷的外皮效用，將焊接邊沿的不銹鋼板材加溫至熔融的樣子，經滾桶搓揉后立即合閉焊縫的結晶體，電焊焊接焊接。

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一、厚壁管道焊接方法：1、卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道。2、卷管對接焊縫時的組對應作到內壁齊平當公稱直徑大于宜在管內進行封底焊。在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。

二、厚壁卷管口徑一般在DN450以上。大口徑厚壁卷管有時候會是兩條焊縫，為什么會出現這種情況呢，主要是因為原材料問題和設備加工問題。客戶要求的大口徑焊管需要的寬度的鋼板鋼廠一般不生產，所以就必須把兩塊板進行焊接，所以就出現了這種焊縫的情況。制作大口徑厚壁卷管的主要問題就是焊接，只要能通過探傷的檢測就可以進行交貨相關的要求比其他的產品來說比較的寬泛。

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保證鋼管在焊接時的保障措施，主要有五個方面。保證了這五個方面，那么鍍鋅鋼管的質量也能得到保障了。

首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。

其二是焊材的控制，保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發放不超過半天用量。

第三就是 焊機，焊機須保證、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。

第四是焊接工藝方法，保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

第五就是焊接環境控制，保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。