為了更好實行先進先出原則，減少倉庫中失效商品，引入一套條碼wms系統(tǒng)就很有必要了。因為它可以規(guī)范出庫環(huán)節(jié)，協(xié)助員工找到入庫早的商品，并可禁止出不是入庫早商品，確保先進先出實行。那么具體的解決方案是怎么樣的呢？

1、商品條碼化管理

在入庫時，wms系統(tǒng)采用條碼技術，賦予每個入庫商品條碼編號，通過此條碼編號，可以準確區(qū)分同一個代碼但不同入庫時間的產(chǎn)品，為后續(xù)的找貨出庫做好準備。

2、規(guī)范出庫流程

在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建好出庫任務，自動通過RF任務推送到每個操作員手中，減少紙張打印。

3、先進先出實行

操作員通過查看PDA上出庫任務，知道自己需要出庫的商品，同時系統(tǒng)會指示這些出庫商品存放的儲位。操作員根據(jù)指示前往目標庫位，先掃描庫位條碼，再掃描商品條碼進行校驗，若掃描的商品條碼不符合先進先出要求，則會進行提示并禁止出庫，反之則可以通過，保證了先進先出的實行。

4、庫存數(shù)據(jù)實時更新

出庫完成后，PDA會實時將作業(yè)數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中，減少相應的產(chǎn)品庫存，無需事后人工錄入，保證了庫存的準確性、實時性。

5、效期管理

通過wms系統(tǒng)的效期功能，維護好每個產(chǎn)品的效期時間。當產(chǎn)品入庫后，便會自動計算出其過效日期，一旦超過效期后，便會自動禁止出庫，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。

6、庫存報表

通過wms系統(tǒng)的庫存報表，可以讓管理者實時了解每個產(chǎn)品的條碼、入庫時間、庫存數(shù)量、狀態(tài)（凍結/解凍）、效期時間、存放儲位、供應商等等，為管理者決策提供有力的數(shù)據(jù)支持。

通過引用條碼wms系統(tǒng)，并在倉庫物流節(jié)點布置設備（條形碼打印機、RFID、PDA、AP、PC等）配合wms系統(tǒng)對物品出入庫作業(yè)進行掃描、核對、控制、指引，助力企業(yè)完成倉庫信息化建設，提升企業(yè)收益。

條碼wms系統(tǒng)解決方案

1、對采購、上架、退料、成品/半成品入庫、備料出庫、退貨出庫、委外出庫、銷售出庫、調(diào)撥、盤點等流程進行條碼化管理，將每個倉庫區(qū)域都進行條碼分配管理，便于員工通過條碼識別進行快速準確的物料提取，并自動更新系統(tǒng)中的庫存數(shù)據(jù)。

2、建立原料批次與成品的對應關系，實現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

3、通過條碼技術，賦予每個物料專屬條碼編號，結合PDA設備，實時數(shù)據(jù)，可大大減少作業(yè)出錯的問題。

4、通過對庫位、作業(yè)任務、FIFO先進先出控制、多模式的收發(fā)貨、包裝等有效管理，實現(xiàn)倉庫內(nèi)的精細化管理。

5、wms系統(tǒng)指導員工作業(yè)，告訴員工應該將物料/成品放到哪個儲位上，應該到哪個儲位進行找貨，提升員工作業(yè)效率。

6、作業(yè)完成后，wms系統(tǒng)可實時更新庫存數(shù)據(jù)，無需人工錄入更新，確保庫存數(shù)據(jù)準確。

7、通過效期管理，可以及時對產(chǎn)品庫存過多或是不足提出安全警報，提高庫存周轉率。

8、豐富的報表管理。支持自定義，為管理者提供詳細的倉庫運營數(shù)據(jù)，便于決策。

9、可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，提升供應鏈效率。

主要價值：

1、有利于庫存調(diào)撥、周期管理、庫存盤點，減少庫存空間，降低庫存成本

2、條碼化作業(yè)，提升倉庫作業(yè)效率和準確率，也能降低紙張成本。

3、通過倉位管理，提升倉庫內(nèi)有效空間利用率，也方便員工上下架作業(yè)。

4、提升訂單交付率及客戶滿意度。

5、降低不必要的成本支出，提升倉庫內(nèi)部個環(huán)節(jié)效率。

在制造業(yè)內(nèi)部管理中，倉庫是為薄弱的一環(huán)，信息化程度低，依賴老員工作業(yè)，經(jīng)常出現(xiàn)庫存不準、找不到貨、呆滯料多、追溯難等諸多問題，造成倉庫整體效率低，成本高，管理難，影響這企業(yè)供應鏈的提升。

標領wms系統(tǒng)以軟硬件結合、簡單化、模塊化的優(yōu)勢，從高柔性、防錯料、容量大、信息化、運行穩(wěn)定等方面，對倉庫一直未能解決的痛點一一破局。

1、入庫流程優(yōu)化，操作更便捷

針對采購數(shù)量次數(shù)多，數(shù)量大，入庫繁瑣等難題，員工通過wms系統(tǒng)，按來貨、質(zhì)檢、貼條碼、打印箱碼、掃碼入庫、貨位上架的流程操作，保持到貨信息清晰，減少入庫錯誤率。

2、出庫流程優(yōu)化 實現(xiàn)先進先出

針對出庫找貨難、先進先出難、易出錯等問題，員工通過wms系統(tǒng)，顯示下架儲位、掃描物料/成品條碼驗證先進先出，提升出庫效率和準確性，提升庫存周轉率。

3、盤點流程優(yōu)化 實現(xiàn)實賬一致

針對盤點難、工作量大、耗時長等問題，員工通過wms系統(tǒng)，按儲位、掃描物料/成品條碼、輸入實盤數(shù)的流程操作，自動采集盤點數(shù)據(jù)，并生成盤點報告，而且審核盤點數(shù)據(jù)后，會自動替換當前庫存數(shù)量，做到實賬一致。

4、看板管理 可視化作業(yè)

針對現(xiàn)場管控難，不清楚作業(yè)進度等問題，員工通過wms系統(tǒng)和看板，實時將現(xiàn)場作業(yè)情況、剩余作業(yè)情況、備料物料數(shù)據(jù)、供應商送貨時間等顯示到看板上，實現(xiàn)可視化管控。

5、集成信息系統(tǒng) 提升供應鏈協(xié)同效率

WMS系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)集成，SAP系統(tǒng)中的單據(jù)通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，確保單據(jù)的及時和準確性，同時作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)過賬到SAP系統(tǒng)，確保兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致。

WMS與SRM集成，實時獲取SRM系統(tǒng)中的單據(jù)和條碼，提高收貨的效率和準確率。

WMS與MES集成，實時獲取MES系統(tǒng)中的成品條碼，提高成品入庫的效率和準確率。

在傳統(tǒng)企業(yè)的倉庫中，往往存在著以下管理痛點：

采購收貨：供應商送貨收料時間長，錯發(fā)漏發(fā)頻繁，所以還沒入庫也只好就趕送現(xiàn)場！

盤點入庫：實物數(shù)據(jù)采集困難，經(jīng)常出錯不說，人工盤點耗時還長，漏洞百出。

生產(chǎn)領料：物料太多，領料發(fā)料節(jié)奏快，人工領料常出錯，物料過期報廢損失太大！

完工入庫：賬實不符，貨物流轉慢，入庫耗時耗力，管控起來太困難了。

出庫盤點：倉庫物料堆放一團亂，找貨理貨成難題，團隊連夜加班也盤點不完！

庫存管理：人工事后更新庫存數(shù)據(jù)，庫存不準確不實時，影響生產(chǎn)、采購、銷售進行。

標領智能wms系統(tǒng)解決方案，從業(yè)務流程瓶頸出發(fā)，融入智能管理思維，有效貫穿采購、生產(chǎn)、庫管和銷售的數(shù)字線，覆蓋收貨、質(zhì)檢、入庫、領/發(fā)料、銷售出庫、調(diào)撥、盤點全流程。

主要改善：

1、采購收貨：供應商在送貨前可貼好條碼標簽，當物料到庫后，員工只需利用條碼設備掃描物料上的條碼標簽，輸入收貨數(shù)量，即可準確、快速完成收貨任務。

2、生產(chǎn)領料：領料任務自動推送到員工的PDA手中，系統(tǒng)會根據(jù)先進先出策略，指示入庫早物料的下架儲位，員工利用條碼設備掃描物料和儲位條碼，輸入數(shù)量，進行先進先出、數(shù)量驗證，保證出庫作業(yè)準確的同時，實行先進先出。

3、生產(chǎn)入庫：成品生產(chǎn)完成送到倉庫時，員工利用PDA可以實時驗證成品、數(shù)量是否準確，且可以實時儲位與成品綁定，方便尋找。

4、出庫盤點：通過上架策略和儲位管理，有效規(guī)范物料/成品擺放，便于找貨。而且每當出庫完成后，系統(tǒng)都可以提供實時準確的出庫報表，方便查看和核對。

5、盤點入庫：支持按倉位、物料/成品名稱、員工條件進行盤點。盤點時，員工利用PDA掃描物料/成品條碼，自動采集盤點數(shù)據(jù)，若實際庫存與系統(tǒng)庫存，可以輸入實盤數(shù)，可將實盤數(shù)變?yōu)楫斍皫齑妗?/p>