為了更好實行先進先出原則，減少倉庫中失效商品，引入一套條碼wms系統就很有必要了。因為它可以規范出庫環節，協助員工找到入庫早的商品，并可禁止出不是入庫早商品，確保先進先出實行。那么具體的解決方案是怎么樣的呢？

1、商品條碼化管理

在入庫時，wms系統采用條碼技術，賦予每個入庫商品條碼編號，通過此條碼編號，可以準確區分同一個代碼但不同入庫時間的產品，為后續的找貨出庫做好準備。

2、規范出庫流程

在wms系統中創建好出庫任務，自動通過RF任務推送到每個操作員手中，減少紙張打印。

3、先進先出實行

操作員通過查看PDA上出庫任務，知道自己需要出庫的商品，同時系統會指示這些出庫商品存放的儲位。操作員根據指示前往目標庫位，先掃描庫位條碼，再掃描商品條碼進行校驗，若掃描的商品條碼不符合先進先出要求，則會進行提示并禁止出庫，反之則可以通過，保證了先進先出的實行。

4、庫存數據實時更新

出庫完成后，PDA會實時將作業數據同步到wms系統中，減少相應的產品庫存，無需事后人工錄入，保證了庫存的準確性、實時性。

5、效期管理

通過wms系統的效期功能，維護好每個產品的效期時間。當產品入庫后，便會自動計算出其過效日期，一旦超過效期后，便會自動禁止出庫，確保產品質量安全。

6、庫存報表

通過wms系統的庫存報表，可以讓管理者實時了解每個產品的條碼、入庫時間、庫存數量、狀態（凍結/解凍）、效期時間、存放儲位、供應商等等，為管理者決策提供有力的數據支持。

通過引用條碼wms系統，并在倉庫物流節點布置設備（條形碼打印機、RFID、PDA、AP、PC等）配合wms系統對物品出入庫作業進行掃描、核對、控制、指引，助力企業完成倉庫信息化建設，提升企業收益。

條碼wms系統解決方案

1、對采購、上架、退料、成品/半成品入庫、備料出庫、退貨出庫、委外出庫、銷售出庫、調撥、盤點等流程進行條碼化管理，將每個倉庫區域都進行條碼分配管理，便于員工通過條碼識別進行快速準確的物料提取，并自動更新系統中的庫存數據。

2、建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。

3、通過條碼技術，賦予每個物料專屬條碼編號，結合PDA設備，實時數據，可大大減少作業出錯的問題。

4、通過對庫位、作業任務、FIFO先進先出控制、多模式的收發貨、包裝等有效管理，實現倉庫內的精細化管理。

5、wms系統指導員工作業，告訴員工應該將物料/成品放到哪個儲位上，應該到哪個儲位進行找貨，提升員工作業效率。

6、作業完成后，wms系統可實時更新庫存數據，無需人工錄入更新，確保庫存數據準確。

7、通過效期管理，可以及時對產品庫存過多或是不足提出安全警報，提高庫存周轉率。

8、豐富的報表管理。支持自定義，為管理者提供詳細的倉庫運營數據，便于決策。

9、可以與SAP、MES、SRM等信息系統集成，實現多系統數據同步，提升供應鏈效率。

主要價值：

1、有利于庫存調撥、周期管理、庫存盤點，減少庫存空間，降低庫存成本

2、條碼化作業，提升倉庫作業效率和準確率，也能降低紙張成本。

3、通過倉位管理，提升倉庫內有效空間利用率，也方便員工上下架作業。

4、提升訂單交付率及客戶滿意度。

5、降低不必要的成本支出，提升倉庫內部個環節效率。

在制造業內部管理中，倉庫是為薄弱的一環，信息化程度低，依賴老員工作業，經常出現庫存不準、找不到貨、呆滯料多、追溯難等諸多問題，造成倉庫整體效率低，成本高，管理難，影響這企業供應鏈的提升。

標領wms系統以軟硬件結合、簡單化、模塊化的優勢，從高柔性、防錯料、容量大、信息化、運行穩定等方面，對倉庫一直未能解決的痛點一一破局。

1、入庫流程優化，操作更便捷

針對采購數量次數多，數量大，入庫繁瑣等難題，員工通過wms系統，按來貨、質檢、貼條碼、打印箱碼、掃碼入庫、貨位上架的流程操作，保持到貨信息清晰，減少入庫錯誤率。

2、出庫流程優化 實現先進先出

針對出庫找貨難、先進先出難、易出錯等問題，員工通過wms系統，顯示下架儲位、掃描物料/成品條碼驗證先進先出，提升出庫效率和準確性，提升庫存周轉率。

3、盤點流程優化 實現實賬一致

針對盤點難、工作量大、耗時長等問題，員工通過wms系統，按儲位、掃描物料/成品條碼、輸入實盤數的流程操作，自動采集盤點數據，并生成盤點報告，而且審核盤點數據后，會自動替換當前庫存數量，做到實賬一致。

4、看板管理 可視化作業

針對現場管控難，不清楚作業進度等問題，員工通過wms系統和看板，實時將現場作業情況、剩余作業情況、備料物料數據、供應商送貨時間等顯示到看板上，實現可視化管控。

5、集成信息系統 提升供應鏈協同效率

WMS系統與SAP系統集成，SAP系統中的單據通過接口同步到WMS系統中，確保單據的及時和準確性，同時作業完成后，實時將數據過賬到SAP系統，確保兩個系統的數據保持一致。

WMS與SRM集成，實時獲取SRM系統中的單據和條碼，提高收貨的效率和準確率。

WMS與MES集成，實時獲取MES系統中的成品條碼，提高成品入庫的效率和準確率。

在傳統企業的倉庫中，往往存在著以下管理痛點：

采購收貨：供應商送貨收料時間長，錯發漏發頻繁，所以還沒入庫也只好就趕送現場！

盤點入庫：實物數據采集困難，經常出錯不說，人工盤點耗時還長，漏洞百出。

生產領料：物料太多，領料發料節奏快，人工領料常出錯，物料過期報廢損失太大！

完工入庫：賬實不符，貨物流轉慢，入庫耗時耗力，管控起來太困難了。

出庫盤點：倉庫物料堆放一團亂，找貨理貨成難題，團隊連夜加班也盤點不完！

庫存管理：人工事后更新庫存數據，庫存不準確不實時，影響生產、采購、銷售進行。

標領智能wms系統解決方案，從業務流程瓶頸出發，融入智能管理思維，有效貫穿采購、生產、庫管和銷售的數字線，覆蓋收貨、質檢、入庫、領/發料、銷售出庫、調撥、盤點全流程。

主要改善：

1、采購收貨：供應商在送貨前可貼好條碼標簽，當物料到庫后，員工只需利用條碼設備掃描物料上的條碼標簽，輸入收貨數量，即可準確、快速完成收貨任務。

2、生產領料：領料任務自動推送到員工的PDA手中，系統會根據先進先出策略，指示入庫早物料的下架儲位，員工利用條碼設備掃描物料和儲位條碼，輸入數量，進行先進先出、數量驗證，保證出庫作業準確的同時，實行先進先出。

3、生產入庫：成品生產完成送到倉庫時，員工利用PDA可以實時驗證成品、數量是否準確，且可以實時儲位與成品綁定，方便尋找。

4、出庫盤點：通過上架策略和儲位管理，有效規范物料/成品擺放，便于找貨。而且每當出庫完成后，系統都可以提供實時準確的出庫報表，方便查看和核對。

5、盤點入庫：支持按倉位、物料/成品名稱、員工條件進行盤點。盤點時，員工利用PDA掃描物料/成品條碼，自動采集盤點數據，若實際庫存與系統庫存，可以輸入實盤數，可將實盤數變為當前庫存。