雙端面磨床磨削自動化生產線能磨削的材料廣泛，包括空調壓縮機行業、粉末冶金行業、汽車零部件行業等;能夠一次性完成工件材料的上料、磨削、清洗、檢測以及下料；自動化程度高，不僅在保證了加工質量的同時，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動強度，減少了人力，便于有節奏的生產，為企業節省加工制造成本。包括機架，機架水平面上布置有輸送機，輸送機的輸送帶旁設有橫向擋塊、檢測固定組成、托盤導向桿、托盤擋料、托盤升降機構和操作控制裝置。這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發揮數控機床的特點。

雙端面磨床系列砂輪與接長軸之間可用螺釘緊固或用粘結劑緊固。安裝內圓磨砂輪是應注意以下幾點：

1. 雙端面磨床砂輪內孔與接長軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。過小時，易將砂輪脹裂；過大時，使砂輪偏重而引起振動。砂輪與接長軸的間隙與緊固方式有關，用螺釘緊固時不宜超過0.2mm，用粘結劑緊固時不宜超過0.3mm。雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0。如果間隙過大，可以在接長軸與砂輪內孔之插入紙片，以縮小間隙。

2. 雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣可以使內圓磨砂輪受力均勻，緊固可靠。

3. 承受雙端面磨床砂輪的接長軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的可靠性。

4. 緊固螺釘的旋轉方向不能與雙端面磨床砂輪相同，否則在磨削力作用下，砂輪會自動松脫。目前，我國生產的雙端面磨床和外援磨，砂輪旋轉方向均是逆時針方向，因此，緊固螺釘的方向應為右旋。

雙面研磨機的裝置包含兩個磨盤、游輪、四個電機、太陽輪和堆焊機。 與兩者比較，雙面研磨機的結構相對復雜一些，但假如工件需要雙面磨削，則雙面磨削的功率幾乎是雙面磨床的兩倍。這種雙面研磨機的誕生和發展，為許多行業的出產功率帶來了提高。 硅片、藍寶石襯底、外延片等多用于光學玻璃行業。端面磨床除了擁有了一雙智能手臂--自動上下料，還能在線測量，在工件加工完成后，測量儀器在機床內對工件的厚度尺寸進行測量，并把測量結果反饋給系統，系統根據設置對工件的尺寸進行判定，確定是否需要尺寸補償。雙面磨床的運用方法：開機前應做好設備點檢，并按規則對設備加油光滑，查看油壓、油路、油量是否正常，油質是否良好。泊車8小時以上再開動設備時，應先空作業2~3分鐘，承認光滑體系暢通，作業正常，方可開始作業。

聯絡的售后維修服務服務項目工作員進行檢查確立存在的不足，接著進行維修，假使對設備一無所知，無須隨意的進行拆卸。雙端面磨床使用的整個過程中出現的常見故障會立刻傷害到出產過程中的。就算是這類常見故障臨時性很有或許沒有形成出產加工上的傷害。雙端面磨床的震動送料盤，設有震動電機和圓錐料盤，圓錐料盤設在震動電機上，料盤的側壁為圓錐形結構，料盤側壁上設有輸料通道，料盤側壁的內表面設有螺旋形軌道，螺旋形軌道的一端設在料盤的底部，另一端設在輸料通道的端部下側。但大伙兒也理應立刻的進行處理許多的設備便是因為小的難點沒有得到有效處理，因此變成了更情況嚴重的難點，進而傷害趕到一些過后的使用。