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選煤設備介質損耗的原因

介質損耗不僅影響選煤設備的洗選效果，也增加了洗煤廠的生產成本，那么洗煤機為什么會出現介質損耗呢？

首先，從介質上來說，在選煤設備洗選煤過程中，如果介質選用的質量不好，就會造成一系列的不良反應，介質的密度太小，無法達到足夠的純度，而且后期的懸浮液也不夠穩定，在進行回收的過程中，只能達到少量回收，在洗選系統中會損失大部分介質；其次，洗煤設備篩分過程中的低回收率造成大量介質進水脫介篩中，脫介篩產生大負荷運轉，脫介效果差，高濃度的介質進入磁選機中，導致磁選機的回收效率低，損耗達到25%；

還有，對洗煤設備的管理過于疏忽也會造成介質的損耗，在洗選煤設備過程中，介質會在設備轉換中溢出或者滴漏的情況，另外在進行添加介質的過程中，也會由于操作不規范，造成介質的損耗；在選煤設洗選煤的過程中，弧形篩對篩分過程中篩選出的物料無法進行回收，這就造成脫介篩無法對物料中的介質進行脫介，導致脫介篩的運行效率低，大量的介質隨著物料往下階段洗煤設備傳輸，損耗達到50%。

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山西洗煤設備廠家淺談洗煤機排水的處理問題：

提到洗煤機，我們從字面意思來理解說就是通過水處理來進行煤炭的二次處理，那大量的使用水，勢必會造成水處理問題，那這些應該怎么解決呢？

首先，洗煤機循環水質無法保證，保證循環重復運用，而洗煤質量好壞直接影響水質，如果循環水中雜質處理不當，或雜質濃度過高都無法滿足洗煤水質標準，在行業法律法規和的壓力下，洗煤設備無法大面積運用露天作業，洗選廠家也不愿意投入高額的資金，因此水處理的水質難以保證。

其次，洗煤長區內運用閉路循環水，在水質保證的條件下，受到環節復雜化流程冗長的影響，水質會有很大變化，但洗煤設備無法時間內反應出來，也無法時間內補充新鮮的清潔的水，也會存在前期注入過多的水，后還會放出一些水也造成浪費。

洗煤機物料數量和煤粉變動很大，引起產品含水量和煤泥水之間濃度的變化，也會導致洗煤機高負荷運行，在檢修前必須將洗煤水放空，不說放空的時間，打掃洗煤池也費時費力。

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洗煤機床層厚度怎么設定？

跳汰洗煤機床層厚度變化的原因來自兩個方面，

一：是給料變化，當粒度組成發生變化時，溢流和底流床層的厚度比值隨之波動；

二：是排料系統，常因排料連續性較差而引起床層厚度比例失調。排料口大小決定重產物層厚度。

當給料中含有大于100mm的大塊時，床層厚度應大于大力度的三倍，以保證他們在固水介質中有效分選，以防止原料煤剛進入跳汰機就立刻沉降到篩板上。在滿足上述要求時，床層應盡可能薄，以使其在脈動水流中快速而有效地運動。

為保持床層厚度相對穩定，要有準確檢驗床層厚度的傳感器，有良好的自動化排料系統以改善其對入料變化的適應能力。

總結：可以通過調整篩板傾角和風水量，可以控制床層水平移動速度，使它與床層分層速度相適應，物料到達排料閘門時應按密度分好層，并使矸石床層和中煤床層沿跳汰室全寬的水平移動速度與原煤中好的分選條件。

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洗煤機的篩分方法哪些？

干式篩分：不依靠水的篩分；

濕式篩分：依靠水的清洗的篩分；

組成篩分：干式和濕式篩分的串連組成篩分。

洗煤機在煤礦運用的場所：

提前準備篩分：按下一工藝流程規定將原材料分為不一樣粒度分布的篩分；

查驗篩分：從中分離出來粒度分布不過關物質的篩分；

終篩分：生產制造出粒度分布產品煤的篩分；

脫干篩分：使水和固態分離出來的篩分，以使原材料減少水份成分。比如：跳汰的脫泥和脫干、重介質分選設備的脫介等。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。