帶鋸條的選擇

不銹鋼的硬度和強度并不高，常見的304、316、316L不銹鋼材料硬度大概在20-25HRC左右。但是不銹鋼質地軟粘性大，切削時切屑不易排出，且容易粘附在鋸齒上，形成二次切削，這樣對鋸條齒部的磨損就會增大，鋸條更易損耗。鋸切不銹鋼材料時，施加的進給壓力相比碳鋼要更大，而帶鋸條的轉速則要慢，這是要特別注意的一點。轉速大概在25-35米/分鐘左右為適合，也不能超過40米/分鐘。否則，轉速太快容易導致切口形成鏡面效果，光滑且硬的材料表面鋸齒不容易切入，就會加大切削難度。

帶鋸床隱藏故障問題

在日常帶鋸床的使用過程中，免不了會出現一些故障，而有些故障出現的原因在說明書中已經標出，通常也較容易發現故障所在及時排除，在長期使用帶鋸床的過程中，尚有兩種故障比較隱蔽較難排除，需要引起重視。

1.液壓系統故障，靠近主動輪用來調整鋸條走行角度，起夾持、導向作用的兩只壓塊間隙過小、夾持摩擦力過大，導致鋸條工作段松弛，產生斷面傾斜、凹入、凸出缺陷。

2.鋸條與工件間發生摩擦而引起的故障，送料缸在鋸切時仍有微量進給，導致斷面傾斜、凹入、凸出；故障原因是進給電磁換向閥故障，如內部泄漏、復位彈簧損壞、閥桿卡死等。

鋸床鋸斜故障分析

我們就發生鋸斜的原因來具體分析一下。

1，是操作人員操作不良而導致的鋸斜。據調查統計，其中鋸斜的大部分原因都是操作不良。比如說，鋸條安裝上去后不做任何的檢查和調整，直接就讓鋸條進行高速的切割運動。其次，鋸條在運行很長一段時間后，也不給于休息，不清理在帶鋸條上殘留的雜質，導致鋸條在切割過程中會過早的磨燉，或者鋸齒斷裂，從而出現鋸斜的故障。

2，還有幾種不良 因素會導致鋸斜。比如導向塊沒有夾緊鋸條，或者導向塊的平面已經磨損了。因此，如果要避免的鋸斜問題的產生就要注意，測量鋸條的垂直精度，并且將導向塊夾緊。鋸切的一開始，一定要慢慢的切割工件，然后再加快速度，這樣才能夠讓更順利的鋸切。

怎樣提高帶鋸床的工作效率

加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線很短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。