制造電器時，要到達電器的金屬外殼，必須在電器的所有使用過程中不帶電，即使生產成本很高，也很難做到。為防止電氣金屬外殼帶電傷人，在技能上可選擇以下方法：

維護接地或零維護接地??電器的維護接地是將在缺條件下可能帶電的金屬外殼與接地體牢固連接（接地體設備可參考相關書籍）。電氣設備保養接地后，即使外殼因絕緣不良而充電，使用電器的人員接觸外殼時，與接地電阻并聯，人體電阻遠大于接地電阻，因此流過人體的電流很小，保證了人體的安全。如果電器的絕緣在選擇維護接地后被擊穿，此時短路電流很大，只需合理選擇安全設備，短路電流就會使安全設備移動，堵塞電器的電源。確保使用電器人員的安全。

近幾年來，各行業鋁用量不斷增加，諸如重量輕和良好的機械性能等有利特性使得鋁在許多情況下適合于替代鋼。鋁因其有利的特征而被用于許多領域。激光切割與鋁合金也可一起工作，它易于加工，具有吸引力的表面和壯觀的彎曲可以獲得與此材料。然而，在鋁板機殼制造中必須考慮到一些方面：

1、某些鋁合金必須在規定的時間內使用（通常在6個月內）。在這段時間內，其機械性能可以改變，并不是所有可成形性的要求都能滿足。

2、如果需要沖壓和沖壓涂層刀具。

3、彎曲時，如果要避免彎曲痕跡，應使用工具。

4、鋁合金激光切割能源需求量大，要注意邊和無飛濺表面。

5、鋁焊接需要特殊的知識。

6、避免磨削鋁屑。

記住所有這些標準鋁是我們^喜歡的材料之一。在鋁合金電機機殼加工中應用以下技術：鋁激光切割，彎曲，緊固件插入，較小的加工工藝，螺柱焊接，研磨和表面處理（粉末涂層和陽極氧化）。

鈑金件生產耐用，是多用途的金屬部件，我們會按照您的要求制造。但在設計和制造鈑金件時，必須考慮到許多方面，其中^重要的是：

1、設計：

應避免尖角，邊緣和彎曲。鈑金件加工工藝過程中需要掛孔或螺紋銷釘來掛件。由于組件的性質，在加熱過程中會變形或褪色。

2、激光切割：

對于粉末涂層部件，使用氮氣進行激光切割來防止切割邊緣的氧化，切割邊緣必須在電源切斷之前機械或化學地去除。否則，氧化層將阻止適當的粘附到表面。

3、表面處理：

只有清潔，無劃傷的金屬部件可以生產。我們密切注意，這些鈑金件是無銹，無氧化，無油脂和無油的。

我們的鈑金件加工采用激光切割，水射流或化學蝕刻工藝生產，以從板料中形成毛坯。然后使用折彎機或快速定制工具將毛坯彎曲成形，以形成^終幾何形狀。