感應電爐石墨增碳劑該怎樣正確使用保證其效果！

3T的一般為中頻電爐，我們推薦使用集中加入法進行正確的使用石墨增碳劑，在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的石墨增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將石墨增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上.

小型中頻電爐原料夾有生鐵等高碳物質的，我們推薦石墨增碳劑微調，鋼/鐵水熔化后，調整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。

通過對感應電爐石墨增碳劑正確的使用方法的了解，可以較大可能的提高石墨增碳劑的吸收率，減少在感應電爐中使用石墨增碳劑造成的浪費損耗問題，有效的節約生產成本。

煉鋼用石油焦增碳劑想要效果好含量指標是關鍵！

煉鋼在轉爐冶煉時，高碳鋼種使用的石油焦增碳劑要求應含雜質較少，而對于頂吹爐煉鋼時要求的石油焦增碳劑含量指標方面固定碳要高，揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，至于外觀方面煉鋼用石油焦增碳劑應保持干燥，粒度均勻適中，綜合來說煉鋼用增碳劑的含量指標為碳≥96％ 揮發分≤1.0％ S≤0.5％ 水分≤0.5％ 粒度在1～5mm 一定要注意粒度不可太細否則容易增加燒損率，但煉鋼用石油焦增碳劑的粒度也不應太粗，那樣會浮在鋼液表面不容易被鋼水吸收。

天然石墨與石墨增碳劑的區別大別用錯！

天然石墨其實是石墨增碳劑的冶煉原材料，但天然石墨依然可以被適用于煉鋼、鑄造等行業，有許多廠家在采購時理論上分不清天然石墨與石墨增碳劑的區別，實際上這兩者存在著很大的區別，對于廠家在生產時一定要分清這兩者的關系，別用錯！

天然石墨主要有鱗片石墨和土狀石墨，土狀石墨就是我們常見的未成型石墨，工藝大部分都是粗加工，一般作為電池芯材料使用，而鱗片石墨的用處就比較廣泛了，比如說柔性石墨和弗化石墨運用的都是比較廣泛的，柔性石墨做密封件，附加價值都很高。

石墨增碳劑是經過人工電爐冶煉加熱等工藝制成的，粗加工也是很便宜的，但是如果提純做高純石墨增碳劑，或者做碳纖維的話附加值就高了啊，所以因為兩種石墨的分子結構不同用途也不同，沒有可比性，在一個就是任何產品都是要深加工才有附加值， 人造石墨一般結構一般為2R或3H型，規整性和結構穩定性較好，容量較高，且容量均一性較好，缺點是一般價格較高;天然石墨結構。 自然界中純凈的石墨是沒有的，其中往往含有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、P2O5、CuO等雜質。這些雜質常以石英、黃鐵礦、碳酸鹽。

由此可見天然石墨與石墨增碳劑之間并沒有太大關系，天然石墨的應用范圍相對石墨增碳劑而言相對范圍較小，而石墨增碳劑經過電爐人工冶煉加熱后可以用于多種行業，價格也相對于天然石墨而言較為昂貴，在使用上千萬不要分清楚天然石墨與石墨增碳劑的區別，這兩者的區別還是很大的，在使用時千萬別用錯！