鍋爐板生產工藝

鍋爐板生產工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學性能要求較高，鋼質較為純凈、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產工藝關鍵在于優化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質量，穩定時效沖擊等技術的應用。

20g的技術路線為：鐵水→凈化處理→成分優化與鋼質凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產品。

鍋爐容器板物理性質 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

Q245R鍋爐板是一種綜合力學性能要求較高，主要用于制作鍋爐使用。熱處理：熱軋，正火，控軋，退火，回火+正火，調質。 鋼質較為純凈，生產工藝關鍵在于優化熔煉成分，熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。

Q245R鍋爐板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設備，降低鋼中的夾雜物總量，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的較好的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板。

容器板是用于制造石油化工氣體分離氣體貯運的容器或其他類似設備，如各種塔器換熱器貯罐罐車等的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。壓力容器鋼板是指用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板。

壓力容器鋼板厚度du=計算厚度+腐蝕裕量+鋼板負值偏差+圓整值

計算厚度滿足強度需要數；

腐蝕裕量滿足使用年限；

鋼板負偏差符合材料標準；