首先是軋機加工原料，鋼坯生產設備中的凈循環水系統，在這一系統中，只有水的溫度發生的變化逐漸升高，但它的品質并沒有受到污染，因此回水可以利用余壓直接上冷卻塔降溫后，通過水泵加壓送用戶循環使用。

為確保鋼坯加熱爐事故狀態下兩小時不間斷供水，一般采用柴油水泵作為它的循環水系統，為軋機的運行提供穩定的基礎。(2)定位軸承內圈的端面，在安裝過程中需要壓緊了，并且軸向要鎖好了，以免使得輥頸配合面出現磨損或者是shao傷。接下來就是軋機自身的凈循環水系統了，它主要是為機區的電機、液壓系統、潤滑系統等設備間接冷卻用水。同樣的，這里的水只有溫度升高，品質不變，可以利用余壓直接上冷卻塔降溫后，經水泵加壓送用戶循環使用。

既然軋機有凈循環水系統，當然還有在其中設置濁循環水系統，這個可以依據用戶供水壓力的要求，分別為低壓、中壓、高壓三個供水系統，分別供輥道、除塵和軋輥的設備直接冷卻水。

由于軋機濁循環水系統中的水使用之后會含有少量油污和氧化鐵皮，因此需要先匯入一號鐵皮沖渣溝流入一次鐵皮沉淀池，然后經過初步沉淀去除大顆粒氧化鐵皮后，一部分用于沖鐵皮溝，并返回一次鐵皮沉淀池內；其余部分經化學除油器去除油污和懸浮物后，上塔冷卻、加壓供用戶循環使用。同時子啊工作輥前后配有刷輥裝置，可實現在線清理工作輥表面的粘鋁。

作為冷軋機的重要組成部分之一，軋輥是軋制作業的執行部件，有著無可提代的作用。不管是冷軋機還是軋機，其生產線中總會設置余熱處理工藝，目的是為了產品可以在生產線上直接進行熱處理，提高其品質。而關于這個部件的規格，首先可以肯定的是，不同型號的冷軋機配備的軋輥直徑大小也是不一樣的。如果是小型冷軋機的數，由于整機型號小、機身體積也比較小，所以通常只能裝配直徑為200毫米的冷軋機軋輥。

而中大型冷軋機的軋輥直徑就不止這樣了，由于其機身相應的增大了很多，所以至少可以配置直徑為228毫米的冷軋機軋輥。若是將此材料再經過高頻加熱的話，甚至可以達到三級鋼標準，兩肋冷軋機的裝配形式為兩輥式，也就是說它通常都會配備兩根平軋輥，而且這兩根軋輥都是以主動軋制為主。除了直徑大小之外，不同冷軋機的軋輥其表面的槽位數也不同，直徑較小的冷軋機軋輥的槽位數較少，而直徑較大的冷軋機的軋輥槽位數較多。

軋機可以實現冷軋和熱軋兩種加工工藝，分別針對的是不同產品的生產，如果是進行熱壓工藝的話，需要經歷哪些環節呢？

首先當然是原材料的準備了，要選擇適合與熱軋工藝的材料，并對其進行必要的預處理，比如粉碎、干燥等。然后是快速加熱，這是整個技術的關鍵所在，通過加熱裝置將原材料進行干燥、預熱以至于達到所需的溫度。

接下來是，通過維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型，就可以壓制出灼熱的型塊。由于剛從設備出成型的工件還沒有完全硬化，所以還需在隔絕空氣的條件下，對其進行冷卻處理。

對于冷軋機我們了解的大多是冷軋機的生產工藝，在冷軋機的生產過程中需要注意的問題不單單只是生產工藝，一般冷軋機的配套設備都有，軋機，開卷機，平床，磁過濾器，離心通風機，卷取機，主控臺，操作箱等，在冷軋機開始工作時，我們要注意哪些問題？這些問題也影響著產品的質量，針對這些。其余部分經化學除油器去除油污和懸浮物后，上塔冷卻、加壓供用戶循環使用。

首先，要檢查冷軋機及各油箱是否漏油，各設備運行是否正常，其次，觀察各油箱的液位情況，油位過低通知鉗工加油，，平床的過濾紙要保證過濾效果，還要根據水位高低假如一定的水，查看乳化液溫度，溫度過低，開閥加熱。

前期準備工作做好，才能保證冷軋機在工作過程中能夠良好的運行