常存雜質元素對碳鋼性能的影響：

錳的影響

來源：生鐵和脫氧劑。

影響：①它能與鋼中的硫化合成硫化錳，從而減輕硫的危害作用。

②殘余的錳大部分能溶于鐵素體，提高鋼的強度和硬度 。

含量：一般小于1%。

來源：生鐵和燃料。

影響：對鋼的危害很大。

①它不溶于鐵，而以FeS的形式存在，FeS與Fe形成低溶點（985℃）的共晶體，在鋼件進行鍛造、軋制等熱加工時，削弱鋼內部分子之間的結合力，導致開裂。稱為“熱脆”。

②硫還會使鋼的強度和韌性降低。

③硫與錳化合成硫化錳，起斷屑的作用，可改善切削性。

含量：應嚴格控制，一般應小于0.050%

選碳鋼制作就選蕭山不銹鋼，碳鋼制造

機械研磨處理近年來，有些企業也試圖采用機械方式處理工件的熔渣和毛刺問題。從目前的市場來看，大致有兩種解決方案。

種是傳統的干法單面研磨方案，通過式持續送料研磨，工作臺面頂部設置若干研磨工位即打磨頭，采用相似的研磨介質對工件做持續性研磨。采用的研磨介質基本上屬于布基砂帶及其變種的打磨頭（圖3），這類打磨頭在研磨頑固的熔渣時，砂帶的使用壽命將大打折扣，去毛刺加工時30～50小時的壽命，一旦做去除熔渣處理則立即縮減為10小時以內，不僅耗材成本大，更換耗材的時間和頻率所造成的時間浪費更是巨大。另外，一般情況下工件需要雙面加工處理，使用這種單面研磨方案，單面打磨后，工件需要翻轉并二次進料才可完成終的加工要求，大大降低了加工效率。

碳鋼的分類

●按碳鋼含碳量的多少，分為低碳鋼（C＜0.25%）、中碳鋼（0.25%≤C≤0.60%）和高碳鋼（C＞0.60%）。

●按碳鋼的質量，分為普通碳素鋼（S≤0.055%、P≤ 0.045%）、碳素鋼（S、P≤0.040%）和碳素鋼（S≤0.030%、P≤0.035%）。

●按鋼的用途，可分為碳素結構鋼（用于制作各類工程構件和機械零件）和碳素工具鋼（主要用于制作各種刀具、量具和模具等，一般屬于高碳鋼）。

碳素結構鋼和一般碳素結構鋼對比，硫、磷以及他非金屬材料參雜物的含量較低。依據碳含量和主要用途的不一樣，這種鋼大概又分成三類：①低于0.25%C為低碳鋼，在其中尤以含碳量小于0.10%的08F,08Al等，因為具備非常好的深沖性和電焊焊接性而被普遍地作為深沖壓件如車輛、制桶……等。20G則是生產制造一般加熱爐的關鍵原材料。除此之外，低碳鋼也普遍地做為滲氮鋼，用以機械加工行業。②0.25～0.60%C為低碳鋼，多在熱處理情況下應用，制做機械設備制造工業生產的零件。③超過0.6%C為中碳鋼，多用以生產制造彈黃、傳動齒輪、熱軋帶鋼等。依據含錳量的不一樣，又可分成一般含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改進鋼的切削性能，加強金相組織，提升鋼的屈服強度、抗壓強度和耐磨性能。一般在含錳高的鋼的型號后額外標識“Mn”，如15Mn、20Mn以區別于一切正常含錳量的合金鋼。