鋁礬土資源的匾乏，導(dǎo)致鋁礬土的價(jià)格不斷上漲，目前脫水后的輕燒熟鋁礬土的價(jià)格已突破千元大關(guān)，鋁礬土的價(jià)格耗費(fèi)在棕剛玉冶煉生產(chǎn)成本中占大約1/3一1/2之間，同時(shí)冶煉棕剛玉的鋁礬土品位也在不斷下降，品位下降就意味著冶煉棕剛玉的原料中礦物雜質(zhì)含量增加，這不僅會(huì)對(duì)棕剛玉熔煉工藝和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，而且也會(huì)大大增加其冶煉的能耗。現(xiàn)在用電和石墨電極的價(jià)格也在不斷上漲，而棕剛玉的冶煉主要靠電能轉(zhuǎn)化為熱能將物料熔化還原，電能耗費(fèi)占其冶煉生產(chǎn)成本的2/5一1/2。綜上所述，這些情況致使棕剛玉的生產(chǎn)成本居高不下，目前每噸棕剛玉塊冶煉生產(chǎn)成本已經(jīng)達(dá)3000多元。冶煉棕剛玉能耗加大和生產(chǎn)成本的提高，導(dǎo)致棕剛玉生產(chǎn)企業(yè)的生存壓力很大，利潤(rùn)很薄甚至虧損。棕剛玉作為一種價(jià)格相對(duì)較低的產(chǎn)品已經(jīng)較難承受高昂的成本費(fèi)用，現(xiàn)在我國(guó)一部分中小型棕剛玉生產(chǎn)企業(yè)因冶煉成本無(wú)法維系已經(jīng)停產(chǎn)。

棕剛玉冶煉的目的主要是還原輕燒熟鋁礬土中的欽、硅、鐵等雜質(zhì)氧化物，使其生成密度較大且磁化性能良好的硅鐵(欽)合金，從而實(shí)現(xiàn)與剛玉熔液的分離而獲得符合質(zhì)童要求的剛玉熔液，并經(jīng)適當(dāng)冷卻結(jié)晶而生產(chǎn)棕剛玉塊。

鉻剛玉磚是以氧化鋁，氧化鋯為質(zhì)料在電弧爐中經(jīng)2000℃以上高溫鍛煉而成。質(zhì)地堅(jiān)韌，結(jié)構(gòu)細(xì)密，強(qiáng)度高。鉻剛玉首要礦藏相是a-氧化鋁和氧化鋁-氧化鋯構(gòu)成的共晶體。氧化鋁的熔點(diǎn)為2050℃，氧化鋯的熔點(diǎn)為2690℃。在氧化鋁含量42.6%， 溫度為1710℃時(shí)是氧化鋁和氧化鋯共晶點(diǎn)。在組成確認(rèn)后，當(dāng)溫度在相應(yīng)組成液相線以上時(shí)，改動(dòng)其溫度不會(huì)導(dǎo)致新相的呈現(xiàn)。當(dāng)溫度降到相應(yīng)組分液相線上時(shí)，晶相開(kāi)端分出，液相組成沿著液相線向共熔點(diǎn)方向改變。

耐壓強(qiáng)度

高純鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70~100MPa，鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般>150MPa，其強(qiáng)度明顯高于鉻剛玉磚。這是由于制品在燒成過(guò)程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細(xì)粉之間，細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起使材料的強(qiáng)度大大提高。