愛立許廠家介紹：槳葉特點和用途一、槳式槳，分直葉和斜葉 特點：直葉槳以水平環流為主，當設有擋板時，為上下循環流，流動狀態比較單一。斜葉槳有軸向分流，徑向分流和環向分流。 適用范圍：一般用于層流狀態下，適用于低粘度混合均一、調和、均相、溶解、結晶，高粘度時多層大直徑低速攪拌。二、開啟渦輪直葉 特點：徑流型槳葉，湍流擴散和剪切力大，有擋板時可形成較大的上下環流，使用轉速和粘度范圍較大。 適用范圍：適用于剪切分散操作，也可以用于一般的反應、溶解、懸浮、傳熱、乳化、結晶等操作。三、開啟渦輪斜葉 特點：軸流型槳葉，有較好的對流循環能力和湍流擴散能力。 適用范圍：適合混合、微粘結晶、分散、反應、懸浮、溶解、傳熱等操作。四、開啟渦輪彎葉 特點：徑流型槳葉，弧形彎曲槳葉，并有較大的后退角，排出量大，功耗低，槳葉不易磨損。 適用范圍：在配有擋板的條件下，適用于固體懸浮操作，也可用于一般的分散、傳熱、混合、反應。

愛立許廠家介紹：攪拌器葉片分類與簡介反應釜中液體的循環流動是達到物料混合所的流動狀態，而湍流擴散、剪切流又是某些攪拌過程快速進行達到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動狀態也要靠攪拌罐及其他附件來共同造成，但是葉輪的形狀與運轉情況仍可以說是決定罐內流動狀態的基本的因素。各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運動方向與葉輪表面的角度可分為三類，即直葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是直葉或折葉, 而推進式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉。攪拌器直葉的葉面與運動方向垂直，即運動方向與葉面法線方向一致。折葉的葉面與運動方向成一個傾斜角度;一般為45°或60°等。螺旋面葉是連續的螺旋面或其中一部分，葉片曲面與運動方向的角度逐漸變化，如推進式葉片的根部曲面與運動方向一般可為40°~70°，而其葉端的曲面與運動方向的角度較小，一般為17°左右。

愛立許廠家介紹：設計攪拌槳的基本參考是什么？目前攪拌器的設計采用的是理論與實踐相結合。現有攪拌器的形式大致分飛槳式、推進式、錨框式、螺帶式以及復合式，出錨框、螺帶往往應用在高粘度介質的攪拌外，大部分工況都采用槳式與推進式的混合型攪拌器。一般情況下轉數在30--300轉范圍內，攪拌槳線速度在5米/每秒以下為宜，攪拌器的直徑一般選用1/3罐徑左右，建議安裝擋板。從混合效果看，對于勻相液液混合，在攪拌功率一定時是，盡量選擇大漿徑，低轉速。而對以非勻相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況下，盡量提高轉數，在選用功率時注意，一般情況下電機功率達到1.5倍攪拌作業功率即可，過大只會曾加電力消耗和運行成本。目前，考核攪拌效率的難度很大，用戶對于攪拌器的研究做注重混合的均勻程度，而忽略了單位時間內電力的消耗及單元操作時間，因為，往往工藝給出的操作時間遠遠大于攪拌混合所需的時間，這是因為，很多化工單元是液液反應，反應時間和攪拌作業時間差距很大。在容器的設計中往往忽略了擋板的作用，實際上，增加擋板后，可以明顯增加液體的軸向流和徑向流，而且還可以產生湍流效果，因此，擋板是非常重要的，雖然增加擋板后，攪拌功率明顯提高，但是單位作業時間也會明顯下降，混合效果明顯提高，現在應用較普遍的攪拌槳形式是變截面攪拌槳并配合擋板使用。

愛立許廠家介紹：攪拌器操作規程攪拌器操作時需要做到操作前檢查、啟動操作、停止操作、應急處置措施四方面，下面為大家具體講解一下攪拌器操作流程。(一)?操作前檢查：?1)?檢查攪拌器各部位連接狀況，確認其連接牢固。2)?檢查攪拌器外殼清潔狀況，確認其清潔無漏油。?3)?檢查齒輪箱潤滑油高度，潤滑油液面應在油尺兩刻線之間。4)?檢查攪拌器接地線是否良好接地。?5)?檢查油罐液面高度，液面高度必須在4米以上。?(二)?起動操作：1)?經操作前檢查，如未發現異常，合上供電開關，檢查供電電壓（380—415V），正常后，按下起動按鈕，額定電流（68—122A）,攪拌器二臺同時運轉。如發現起動困難，應立即按下停止按鈕，查明攪拌器運轉困難原因。?2)?起動后及在運轉過程中要檢查：3)?軸承的發熱情況，一般軸承處溫度不得大于90℃，發現軸承溫度過高應停止運轉查明原因。?4)?攪拌器的振動情況，有無異常響聲，如振動異常或有異常響聲，應立即停止攪拌器運轉查明原因。5)?根據尾罩下放油開頭流出的油量判斷葉輪軸端機械密封的漏油情況，發現漏油嚴重時，停止攪拌器運轉更換機械密封。?(三)?停止操作：按下停止按鈕，攪拌器停止運轉，并切斷供電開關。?(四)?應急處置措施：攪拌器運轉過程中，發現攪拌器連接不牢固、起動困難、振動異常、有異常響聲、潤滑油異常減少、漏電、軸承溫度過高、葉輪軸端漏油嚴重或油罐液面高度小于4米時，立即按下停止按鈕，停止攪拌器運轉，報告油庫主管，查明原因并修復后才能重新起動。