運行情況

眾所周知，利用各種廢氣的顯熱和廢棄物焚燒后余熱為熱源的鍋爐稱為余熱鍋爐，又稱廢熱鍋爐。

因此，國家提倡大力發展余熱利用，節能減排，對保護能源，提高人類生存環境的質量都起到積極的作用。8·進行檢查后，如果發現內部還有油或油脂，再重復素爐，直到沒有油為止。在余熱鍋爐設計中，如何合理的劃分溫度區段，是合理布置余熱鍋爐受熱面，以及利用余熱的基礎。在給定余熱鍋爐入口煙溫條件下，對排煙溫度的要求有兩種情況，一種是限制排煙溫度，要求排煙溫度在合理的范圍內;另一種是不限制排煙溫度，要求的利用余熱。

無論哪種情況，對于中，低溫余熱利用而言，窄點溫差直接影響著余熱鍋爐的蒸發量以及受熱面的布置。因為停運的鍋爐內部如果長期保存有水，那么水會與金屬產生銹蝕，還有水內的雜質會沉積，各個閥門的門芯也會有異物沉積。窄點溫差也稱節點溫差，是換熱過程中蒸發器出口煙氣和被加熱的飽和水汽之間的溫差。隨著窄點溫差的變化，余熱鍋爐的相對換熱總面積，相對蒸發量，相對排煙溫度也隨之發生變化。

余熱鍋爐的特點

一：鍋爐自動化程度高

先進的燃生物質顆粒鍋爐配置點火燃燒器，實現點火自動化。余熱鍋爐的燃料上料、燃燒、給水、點火都可實現自動化控制，操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時清除鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐穩定運行。

鍋爐的燃料是生物質燃料，燃料由輸料機送入爐頂料倉，然后由螺旋給料機送入爐膛，均勻散落在爐排上這比傳統鍋爐的更方便，降低工人勞動強度，改善鍋爐房的清潔程度。

二：鍋爐設計更先進合理

燃生物質鍋爐相對傳統鍋爐爐膛空間較大，這是由生物質花生殼壓塊燃料的特性決定的，因為生物質燃料的熱值比煤炭低，所以進料量多，受熱面積更大，所以爐膛空間要比傳統的鍋爐大。燃生物質鍋爐的配風要求更高，配置有二次風，有三：鍋爐更環保

生物質燃料灰分很低，一般在5%以內，一般燃生物質顆粒鍋爐的灰渣都經鍋爐尾部的出渣機向外排出。生物質燃料本身燃燒后的有害氣體都很低，再經生物質高溫布袋除塵器過濾后，煙氣完全符合新的鍋爐大氣排放標準中對余熱鍋爐的要求。

余熱鍋爐的相關參數設置

余熱鍋爐又叫廢熱鍋爐，是利用工業生產過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動力機械排氣的熱量產生蒸汽或熱水的鍋爐。余熱鍋爐是重要的節能設備。停爐一個月以上，應采用干保養法，停爐一個月以下可采用濕保養法。各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650℃～1250℃；燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度為370℃～540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統的熱能利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，全系統熱能利用率甚至可提高1倍左右。

使用好鍋爐首先要明確設備的一應性能參數信息，余熱鍋爐主要參數信息體現在三個方面：

1.煙氣側參數

煙氣量（標況或工況）、煙氣進口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側壓力（正壓或負壓）、鍋爐煙氣側系統阻力

2.鍋爐參數：

鍋爐額定蒸發量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度

3.其它參數：

主煙氣系統所屬行業、系統工藝說明、鍋爐安裝形式、鍋爐結構形式、鍋爐安裝地氣象參數或其它特殊要求。如，進入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。從凝結水泵來的冷水，通過低壓省煤器預熱后輸入低壓汽包，汽包下面連接著蒸發器，水在低壓蒸發器內加熱成飽和蒸汽上升到低壓汽包。如進口煙氣溫度為400℃～900℃時，鍋爐內主要設置對流管束，不設置爐室；但熔化點低時也有例外，應設置冷卻爐室以控制進入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。

余熱鍋爐熱管換熱器的特點:

1、結構緊湊，是普通換熱器體積的1/3左右;

2、采用鎳基釬焊翅片管技術，耐腐蝕，設備使用壽命長;

3、煙氣側阻力低,可以滿足工藝窯爐內負壓的要求，設備煙氣側熱管采用的是光管,兩側門可打開,不容易積灰,清灰方便

4、熱管單支點焊接，避免了應力破壞;

5、單根熱管或部分熱管損壞，兩種介質不互串，不影響設備的正常使用。

6、 熱管的等溫性使管壁溫度可全部控制在煙氣之上,避免結露及低溫酸腐蝕;

7、 熱管余熱鍋爐放在主煙道的旁路上,余熱鍋爐的檢修和清灰,不影響窯爐的正常運行。