鈣處理是20世紀70年代發展起來的一種鋼水精煉手段。其主要目的包括：（1）深度降低鋼中[O]、[S]等有害元素含量；（2）改變夾雜物組成形態，避免澆鑄鋁鋼發生水口堵塞并改善鋼材力學性能。曾經有過向鋼包內直接加入鈣合金、向鋼液內噴吹鈣合金等方法，但由于處理效果不穩定或成本過高等原因已漸被淘汰，現在應用的是鋼包喂鈣線方法。

它是將鈣合金（Ca、Ca-Si、Ca-Fe等）用鋼皮包裹制成包芯線，通過喂絲機的導引管將其以很高的速度插入鋼液。喂絲過程中同時伴隨惰性氣體攪拌，以增加Ca蒸汽泡在鋼液中的停留時間和進行良好的混合。這種方法在鋼鐵企業中得到了廣泛應用并取得了較大成功。

硅鈣包芯線的制作過程？

硅鈣包芯線主要原材料是硅鈣粉，采用硅鈣粉充當芯料，外皮是鋼皮，通過壓線機器壓制而成，在制作硅鈣包芯線的過程中一定要注意是否鋼皮包覆嚴緊，有無漏料的情況，芯料是否填充均勻，以上注意需嚴格檢查一環有問題將會影響到整個硅鈣包芯線的產品質量。

硅鈣包芯線的使用用途：在硅鈣包芯線的使用用途方面以煉鋼為主，硅鈣包芯線主要在煉鋼過程中起到脫氧、脫硫的用途，對比其它方法的脫氧脫硫材料，硅鈣包芯線是針對研制更加好的合金鋼和品種鋼而研發出來的，硅鈣包芯線可以良好的提升鋼材各個方面的性能、塑性、沖擊韌性、鋼水的流動性。

在爐外精練技術不斷完善的現在，促成喂線技術研制成功。采用喂線技術使用硅鈣包芯線比噴粉和直接加入合金塊有更大的優越性，喂線技術可以有效的將硅鈣包芯線放入到鋼水中理想的位置，有效的改變夾雜物形態，提高鋼水可鑄性和力學性能。通過以上對硅鈣包芯線的講述希望大家可以良好的認識硅鈣包芯線這一產品。

合金包芯線在煉鋼中的應用？

經過30多年的發展，合金包芯線從出現到應用，現今發展的已非常成熟，其中使用合金包芯線較為廣泛的領域當屬煉鋼，合金包芯線在煉鋼中的應用可謂是非常廣泛，發揮的作用也較同類產品而言不可小覷，合金包芯線的出現使得煉鋼工藝更上一層樓，促進了煉鋼產業的發展與研究.

合金包芯線合金包芯線之所以稱之為“合金”，主要原因是其線芯由多種金屬元素配比而成，那作為合金包芯線有著與其他合金產品一樣的優點，就是可以做到含量指標定制。

這也使得合金包芯線在煉鋼中工具有“針對性”，隨著合金包芯線技術的發展，電爐和轉爐原本的許多功能已被廢棄，變成了只是為了脫磷或脫碳的“化鋼”工具，而脫氧、脫硫、合金化、微合金化以及成分微調等精煉作業都被改在了熔煉爐外由合金包芯線技術來完成.

?由此可見合金包芯線在煉鋼中確實是應用廣泛，但其在煉鋼中發揮的作用，也是不可小覷，合金包芯線主要可以在煉鋼中起到對鋼水處理的作用。

主要表現在脫氧、脫硫和變質處理等方面，經過合金包芯線處理過的鋼水可以在純凈度方面達到一個新高度，細化鋼水晶粒、改善鋼的可鑄性與可加工性，可以說合金包芯線對鋼的各種性能起到了改善作用，因此其在煉鋼中發揮的作用也應不可小覷!

煉鋼為什么要用包芯線？

許多煉鋼的老師傅都很清楚包芯線相比許多原材料而言都貴上許多，但為什么煉鋼廠從來沒有中斷包芯線的采購，反而在煉鋼中要使用價格昂貴的包芯線來進行生產工藝，現在我們就來探討下煉鋼為什么要用包芯線的原因，不過當得知原因后不得不讓人折服！

首先想要在煉鋼中使用包芯線的話，對廠家而言必須有一個大前提，那就是必須配備喂絲機，從某種意義上講，煉鋼用包芯線也提供的相比其他原材料較高的門檻，因為喂絲機的價格也相對不菲，然而為了更好的發揮包芯線的各種有點，這點投入也是值得的。

喂線技術解決了目前其它工藝難以解決或解決得不夠好的問題，而且簡便易行，成本低，使用包芯線的原因主要還是其在煉鋼中發揮的脫氧效果。

由于鋼液中的碳含量遠比鐵水低，所以鋼液的氧化傾向遠比鐵水來得大，即使是采用非氧化法煉鋼，也不可能合格的鑄鋼件.

由此可見煉鋼的脫氧有這么重要，所以就需要良好的脫氧材料，包芯線的出現大幅提升了脫氧工藝的效果，另外現在越來越多的廠家出于熔煉成本和生產效率的考慮在采用感應電爐熔煉鑄鋼。

在感應電爐中由于渣相溫度低，通過渣相進行的脫氧和精煉難以進行，所以通常采用包芯線進行脫氧，通過使用包芯線所產生的脫氧產物往往是金屬氧化物與非金屬氧化物組成的復合物，它們多數比較容易從鋼液中上浮排出，因此提高了鋼液的純凈度，這也是煉鋼為什么要用包芯線的主要原因，當你真正了解原因之后不得不說讓人折服！