HT：前后、上下兩軸進給采用日本三菱PLC控制系統及AC伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。

高剛性鑄件體

鑄件體經由工程紡真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。

穩定與jing確的三軸導軌

左右采雙V貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統驅動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅動，蕞小進刀量可達0.001。

自動潤滑系統

采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑，潤滑系統配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發出警報。

高剛性精密主軸及馬達

本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。

具自動砂輪修整補償功能

修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。

智能化操作設計

三菱PLC系統，通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。

半罩式防濺箱設計

機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

大水磨加工的維修技巧：1.主液壓站油量。2.過濾網過濾的良好性。3.水壓，水位。4.檢查大水磨加工換刀是否正常，到位，馬達，DISPLAY燈亮否。5.大水磨加工查主軸滑枕齒輪用油量足否。6.前液壓箱油量每月要開箱蓋下去觀察大水磨加工一遍。大水磨加工附件頭庫：大型復雜零件的加工通常需要很多附件頭。大水磨加工附件頭根據工件的加工要求進行特殊設計，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及頭等。大水磨加工鋁材表面有一層致密的氧化膜，具有長期的抗腐蝕性能，而鋼材沒有這種致密的氧化膜，十分容易氧化。汽車業所使用的鋁合金系列具有優異的抗腐蝕性能。涂漆之后，合金由于氯化物離子的存在和表面拋光有可能產生絲狀腐蝕。

臺灣建德平面磨床電源燈不亮的原因與維修方法

①平面磨床的照明變壓器次級燒斷或有匝間短路點。②熔絲FU3燒斷。③指示燈泡HL、HLHLHLHL4中某燈泡燒壞。④接觸器KMKMKMKMKMKM6中某輔助常開點不能接通相對應的指示燈。①用萬用表測照明變壓器次級是否斷路或匝間短路。也可以測量電壓來判定。若初級電壓正常，次級無輸出電壓，則說明變壓器損壞，要及時更換。②檢查熔絲FU3是否燒斷，若燒斷應更換保險，并著重檢查是否次級指示線路有短路現象，如查出短路點，要先進行處理后再通電工作。③用萬用表電阻擋去測不亮的指示燈泡是否燒斷，燈絲燒斷要更換燈泡。④如某指示燈泡不亮但燈泡完好時，要查它本身對應的控制輔助常開點，查接觸器KMKMKMKMKM5或KM6等輔助觸點。查出接觸不良時，要進行修復。

臺灣建德平面磨床加工場所放置沖床會引起共振現如今臺灣建德平面磨床的應用越來越廣泛，平面磨床大量應用于機械制造行業，主要是負責精密零部件的加工等。平面磨床在精密研磨加工過程中，為了其精密度的準確性極其需要重視平面磨床的振動。因為如果平面磨床的振動太大的話，這會直接影響到產品加工的效果。所以為了確保產品的質量，在使用平面磨床對產品進行加工的時候，一定要注意平面磨床的振動大小，避免加工出來的產品質量不達標。那么下面小編告訴大家有效降低平面磨床振動的幾種方法。一、檢查地平俗話說大樓穩不穩要看根基下得好不好，平面磨床也一樣，要讓平面磨床平穩，首先要檢查平面磨床的底部水平面是否受力平衡，然后調整平面磨床地腳螺絲，平面磨床地腳螺絲是用來調整平面磨床底部水平面平衡的螺絲。由于建工的誤差，加工場地地面不可能做到對平整，更有甚者地面明顯不平，這就需要通過調節地腳螺絲來讓平面磨床達到一個平衡的高度，平面磨床地腳螺絲沒調好，平面磨床底面受力不均，就會引起平面磨床的共振。首先我們要檢查平面磨床地腳每個螺絲是否落實到腳墊里，然后用水平儀測下前后，左右是否水平了，鎖緊螺絲就可以了。二、檢查磨床底部地面虛實如靠前點所述，平面磨床振動仍未消除，就要檢查底面地板虛實，如果地面是水磨石或者鋪的地板磚就相對結實，如果是水泥地平或地板磚底部存在空隙，容易造成地面空虛而引起共振。碰到這種情況該如何處理呢？不要著急，去橡膠五金店買幾塊黑色橡皮膠墊，厚度6-10毫米左右，大小10公分（比地腳墊尺寸稍大點），松開地腳螺絲，把橡皮膠墊墊在水平地腳墊下面，就可以起到很大的減震功能了。