智慧砼廠

全流程可視的數字化混凝土攪拌站

概述：

依托較新的工業自動化控制、移動互聯網、機器視覺、云計算等技術幫助用戶簡化了內部生產管理的流程，建立了與客戶、員工的快速連接，直接或間接提高了公司運營管理的質量和水平，并讓過程管理可視化、質量記錄可追溯，為企業逐步建成混凝土智慧工廠奠定了堅實的基礎。

預拌混凝土智能工廠是建設以數字化、智能化、網絡化為主要特征的現代化工廠，也就是以客戶服務為中心，將混凝土工廠全要素、全過程與物聯網、大數據、人工智能等現代信息技術深度融合，重塑預拌混凝土的工藝流程、協作方式，打造具備全感知、柔性生產、便捷服務、科學決策、產業協同、綠色安全的新一代混凝土工廠。

智慧砼廠圖示

智慧砼廠建設的價值與效益

該可視的數字化攪拌站管理系統主要應用于預拌混凝土攪拌站建設中，可實現混凝土攪拌站的全流程可視化展示與監控，對廠區內生產情況、設備運營狀態、環保狀態、安全監控等進行全的展示監控，提高預拌混凝土企業生產管理效率和數字化水平，使得企業在資源配置、工藝優化、過程控制、供應鏈管理、節能減排及安全生產等方面技術得到全提升。

一機雙控帶來的益處和經濟效益值，同比原來操作，可以節約的成本，數量值體現

一人控制兩條生產線，成本減半，效率翻倍

省錢：至少節省16.8萬元/年

兩條生產線，兩班倒只需要2個操作員；

一個操作員每月：5000工資+2000=7000元人力開支；

每年可以節約2位提作員的人力開支約7000*2*12=16.8萬

稱量精度高，誤差下降至0.5%，生產越多，節約越多原材料。

穩定：每年生產超過5億方

干白陳的第四代控器行業，總線控制器響應速度比prc高6倍。傳輸速度提高8倍。硬件穩定，務超過5000家客戶。

：至少提高產能20%

網絡化生產，支持在其他端輸入任務單配合比，生產多線程井發，極大地高生產效率。

客戶 ”為什么選擇無人值守稱重系統“

1、堵漏洞

2、防打爆

3、提效率

4、防偷盜

5、降費用

傳統稱重模式：在車輛稱重的同時需要人工錄入車輛信息、建立對應關系，過程繁瑣，難以規避情況的發生，還耗費大量人力和時間。外來車輛和人員進廠后，缺乏好的監控手段，車輛常不按路線行駛，不利于集中管理和監督，容易造成物流擁堵、安全隱患及經濟損失等。

無人值守稱重模式：實現由手工記錄數據到信息化平臺自動統計的轉變，提升過磅效率，保障計量過程安全及數據準確，節約人力、時間。

調度管理：

集團統一調度，分站0調度人員

有效節約調度人員配置，減少長時間電話溝通協調；

退轉料可追溯，讓調度重新專注調度工作本身；

系統內實現車輛跨站點調度，合理分配產能。

生產管理：

總部一機雙控+遠程控制，分站0操作人員

集團版管理系統深度融合一機雙控+遠程控制系統，打通地磅與生產耗料，數十公里外也可穩定流暢生產，安全環保，省錢省人。分站不再設置操作人員，通過監控和現場維修人員確保安全生產。