廢棄塑料回收利用技術(shù)

廢棄塑料的回收利用主要包括物質(zhì)回收和能量回收兩大類，各種主要回收方法詳見圖 3。國際回收標(biāo)準(zhǔn)指南按回收優(yōu)先順序，將廢棄塑料回收利用分為四級，、二級為材料再生，即物理回收，第三級為化學(xué)回收，制取化學(xué)品或油品，第四級為廢棄塑料焚燒，回收能量。

1. 物理回收

物理回收不改變塑料化學(xué)組成，主要通過收集—粗略分類挑選—簡單清洗破碎—熔融加工等制備再生塑料制品，廣泛用于單一材質(zhì)的熱塑性廢棄塑料回收利用，如回收利用廢棄聚酯瓶制備再生滌綸纖維、廢棄聚泡沫制備裝飾制品等。

導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品褪色原因是什么？大多數(shù)塑料制品是吹塑生成的，那么影響吹塑褪色的因素有哪些?影響塑料制品褪色的因素有很多，塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐酸堿性、耐熱性、性、耐光性以及所用樹脂的特性有關(guān)。

顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。

TPR注塑料加工工藝小結(jié)：

TPR包膠PC材料在注塑成型前一定要進(jìn)行烘料處理。一般烘料溫度設(shè)置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出現(xiàn)氣泡，或者產(chǎn)品的表面是分散的銀絲，則可以確定TPR原料含有過多的水分。

保壓壓力應(yīng)盡可能低。一般保壓壓力小于注塑壓力。壓力保持時間可以通過稱量產(chǎn)品來確定，具體取決于產(chǎn)品的重量不再增加，也可以通過客戶接受的收縮標(biāo)記來確定。

在保證塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能降低注塑溫度，提高注塑壓力和螺桿轉(zhuǎn)速，降低熔體粘度，提高流動性。當(dāng)射嘴射出的熔體膠料表面光滑光亮?xí)r，可以確定塑化質(zhì)量良好。盡可能使用低溫注塑，可以縮短冷卻時間，提高客戶生產(chǎn)率

TPR料注塑溫度設(shè)置塑化區(qū)中部溫度高，進(jìn)料段略低，射嘴略低。典型溫度為150℃170℃（進(jìn)料），170℃180℃（中間），190℃200℃（前），180℃（噴嘴）。具體溫度可根據(jù)不同TPR材料的具體物理性能進(jìn)行調(diào)整。

材料是人類社會發(fā)展的基礎(chǔ)和先導(dǎo)，高分子材料，如塑料、橡膠和合成纖維等具有密度小、易加工、、多功能等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。塑料工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)， 2019 年我國塑料加工制品高達(dá) 8.184×107t，產(chǎn)量和消費量均居。但不規(guī)范生產(chǎn)、使用塑料制品和堆放塑料廢棄物等問題，造成廢棄塑料在環(huán)境中的長期累積，導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染和能源資源浪費，必須進(jìn)行治理。