混凝土拌制、運(yùn)輸和卸料過程中的措施

在混凝土拌制時就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在這一階段可以采取以下措施：

1 通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。在澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。同時，向骨料堆中灑水，以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。

2 如果混凝土拌合物需要較長距離的運(yùn)輸，可用緩凝劑來控制凝結(jié)時間，但應(yīng)保證緩凝劑的摻量正確，對于水下混凝土工程尤其重要。如果需要較高的坍落度，應(yīng)當(dāng)使用g效減水劑。有些g效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。g效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運(yùn)輸攪拌機(jī)拌合筒中的熱積聚。在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，可考慮運(yùn)輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)。

3 在可能時，應(yīng)作好計(jì)劃，以避免在日z高氣溫時澆筑混凝土。在干燥的條件下，晚間澆筑的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對減少。除按設(shè)計(jì)量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不應(yīng)在工地上另加拌合水。

透水混凝土施工：

1.立模：可使用已經(jīng)施工完成的磚砌路牙石為模。

2.攪拌：透水混凝土不得采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，攪拌時按照物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī)，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約15-20分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長機(jī)械攪拌的時間。

3.注意事項(xiàng)：施工現(xiàn)場須專人負(fù)責(zé)物料的配比。嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水分2-3次加入，不允許一次性加入。為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長機(jī)械攪拌時間。

混凝土養(yǎng)護(hù)是人為造成一定的濕度和溫度條件，使剛澆筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和強(qiáng)度增長。混凝土所以能逐漸硬化和增長強(qiáng)度，是水泥水化作用的結(jié)果，而水泥的水化需要一定的溫度和濕度條件。如周圍環(huán)境不存在該條件時，則需人工對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)方法有：

一、自然養(yǎng)護(hù)：分灑水養(yǎng)護(hù)與噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。前者用草簾等將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間取決于水泥品種，如普通硅酸鹽水泥混凝土不少于7晝夜。后者適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)等，是將過C?H?Cl樹脂塑料溶液噴灑在混凝土表面，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻止混凝土內(nèi)水份蒸發(fā)保證水泥水化作用正常進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)完成后薄膜能自行老化脫落。

二、蒸汽養(yǎng)護(hù)：將混凝土構(gòu)件放在充滿飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，在較高溫度與濕度環(huán)境中加速混凝土硬化。養(yǎng)護(hù)效果與蒸汽養(yǎng)護(hù)制度有關(guān)，它包括： 蒸汽養(yǎng)護(hù)前靜置時間、升溫和降溫速度、養(yǎng)護(hù)溫度、恒溫養(yǎng)護(hù)時間、相對濕度等。蒸汽養(yǎng)護(hù)室有坑式、立窯式和隧道窯式。