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本人從長(zhǎng)期的實(shí)踐中總結(jié)出了一些縮短加氣塊蒸養(yǎng)時(shí)間的辦法，以供大家參考。

一、使用的石灰；二、使用的澆注配方，控制好澆注溫度；三、坯體適時(shí)入釜；四、及時(shí)升壓和；五、抽好真空；六、壓力盡可能高點(diǎn)；七、盡可能快升壓和（在保證質(zhì)量前提下）；八、及時(shí)補(bǔ)壓；九、快速倒汽；十、及時(shí)關(guān)、開(kāi)釜門。

說(shuō)明：使用的的石灰，加上使用合理的澆注配方，控制好澆注溫度可以有效降低蒸養(yǎng)時(shí)間。因?yàn)橛行┑推焚|(zhì)石灰做出的加氣磚不易蒸透，影響質(zhì)量。

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持續(xù)性較為嚴(yán)重粘框，是指加氣塊幾乎每脫一模都存在坯體粘框現(xiàn)象，粘框一般都很嚴(yán)重，每模脫出來(lái)時(shí)，大多在模框的角上及模框底、背等處，粘上一大塊（或幾塊或一長(zhǎng)條）坯料，極個(gè)別的近乎大半個(gè)模框都粘上了坯料，切出來(lái)的加氣塊坯體會(huì)存在大量的廢。出現(xiàn)這種情況的粘框是因?yàn)槊撃Ｓ突蛎撃┵|(zhì)量有嚴(yán)重的問(wèn)題，也可能是脫模油或脫模劑含水太多。

在加氣塊生產(chǎn)中，如果發(fā)生較嚴(yán)重的粘框的話，原因主要有兩個(gè)，一是脫模油或脫模劑有嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，這時(shí)就要果斷地?fù)Q掉質(zhì)量不好的脫模油或脫模劑；二是刷油（脫模油或脫模劑）或噴油（脫模油或脫模劑）的工作沒(méi)有做到位，特別是出現(xiàn)了漏刷或漏噴，這需要加強(qiáng)相關(guān)人員的刷或噴的管理工作。

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在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)碰到一種情況，就是加氣塊坯體在翻轉(zhuǎn)后，會(huì)有一側(cè)的坯體垮掉一部分，如果垮嚴(yán)重了，就會(huì)造成整個(gè)坯體報(bào)廢，不嚴(yán)重的會(huì)廢掉一部分。下圖中，在坯體側(cè)面下部有一小部分垮了。

坯體為什么會(huì)垮呢？可能存在三種原因。

原因是使用的石灰質(zhì)量太差，或者澆注配方不合理。當(dāng)使用的石灰質(zhì)量太差或者澆注配方不合理時(shí)，加氣混凝土砌塊坯體有的地方結(jié)合度不好，硬度偏低，有點(diǎn)“渣”，一旦受力不均衡就會(huì)出現(xiàn)掉、垮現(xiàn)象。

第二個(gè)原因是翻轉(zhuǎn)吊機(jī)操作人員操作不當(dāng)。翻轉(zhuǎn)吊機(jī)操作人員在翻轉(zhuǎn)操作時(shí)，操作不準(zhǔn)，在把坯體定位在切割小車上時(shí)，有向外邊的不當(dāng)擺動(dòng)，模框?qū)ε黧w有一個(gè)向外的推力，導(dǎo)致坯體的外側(cè)下部被擠垮，甚至廢掉。

第三個(gè)原因是坯體硬度沒(méi)達(dá)要求就開(kāi)始翻轉(zhuǎn)操作，進(jìn)入切割工序。坯體切割是有條件的，如果坯體還沒(méi)有達(dá)到一定硬度就開(kāi)始翻轉(zhuǎn)操作，極易損壞坯體。如果被切割的坯體較稀，有可能翻轉(zhuǎn)操作剛好到位，加氣塊坯體外側(cè)下部就已經(jīng)垮掉了，因此在進(jìn)行切割時(shí)，操作翻轉(zhuǎn)吊機(jī)的人員一定要對(duì)每一模坯體都要進(jìn)行檢查。

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